Planta de alimentos para cerdos y aves de corral de bajo costo de 18 t/h y línea de producción de maíz ampliada de 2 t/h plan de negocios del proyecto

Hoy Richi Machinery te compartirá un plan de negocios de 18 t/h de fábrica de alimentos para cerdos y aves y proyecto de línea de producción de maíz ampliada de 2 t/h en China, este es un proyecto personalizado de fábrica de alimentos para cerdos de aves de corral con 18 toneladas por hora, también se agregó una peque~na línea de producción de maíz ampliada. Este proyecto de fábrica de alimentos para animales de 20 t/h se completó en 2018 y ahora funciona bien.

1. Origen de la Fábrica de alimentos para cerdos y aves de 18 t/h y proyecto de producción de maíz ampliado de 2 t/h

El alimento completo también se denomina alimento en gránulos, que se puede alimentar directamente sin reprocesar. El alimento completo se compone de alimento proteico (como harina de pescado, frijoles y sémola, etc.), alimento energético (como maíz, salvado de trigo, etc.), alimento bruto (utilizado solo en lotes de bajo estándar) y aditivos ( excluyendo cereales y sus complementos). Los aditivos distintos del producto se denominan aditivos) un pienso compuesto de cuatro partes. Este tipo de producto alimenticio también se denomina alimento compuesto de ración completa. Suele dividirse en varios modelos según el objeto de alimentación (tipo de animal, edad, finalidad de la producción, etc.). 

Este tipo de alimento puede satisfacer completamente las necesidades nutricionales de los objetos de alimentación, y el usuario no necesita agregar ningún material de alimentación nutritivo adicional, pero debe prestar atención para elegir un alimento compuesto de precio completo que sea consistente con los objetos de alimentación. El pienso contiene energía, proteínas, piensos minerales y varios aditivos para piensos. Los diversos nutrientes son completos, suficientes en cantidad y proporcionados para satisfacer las necesidades de producción de los animales de alimentación. Se puede usar directamente para la producción y, en general, no es necesario complementar ningún otro alimento. 

El maíz expandido también se denomina harina de maíz expandida, que se refiere a la pasta de almidón de maíz bajo los efectos combinados de humedad, calor, cizallamiento mecánico, fricción, amasado y diferencia de presión. Se puede utilizar como materia prima principal para alimentos y piensos. El maíz expandido tiene una estructura suelta, porosa y uniforme. , La textura es suave y se mejora el grado de gelatinización del almidón. No solo tiene buen color, aroma y sabor, sino que también mejora el valor nutricional y la digestibilidad. Puede mejorar especialmente el problema del estrés del destete de los animales jóvenes. Por tanto, el uso de materias primas infladas es una forma eficaz de favorecer el crecimiento de los lechones.

En vista del gran potencial de mercado de la alimentación a precio completo y el maíz expandido, combinado con su propio capital y ventajas técnicas y las ventajas de los recursos humanos en el área del proyecto, la empresa cliente decidió invertir en la construcción de una alimentación anual y ampliado proyecto de maíz. 

El proyecto se completó en abril de 2018. Ha sido completado y puesto en producción, y ha formado una escala de producción anual de 50,000 toneladas de alimento para aves y cerdos y maíz expandido (producción anual de 45,000 toneladas de alimento a precio completo y 5 millones de toneladas de maíz expandido). Los ingresos por ventas anuales pueden ser de 80 millones de yuanes y la ganancia anual es de 2 millones de yuanes. yuan. No solo eso, la finalización y puesta en marcha de este proyecto también puede solucionar el problema de empleo de 15 personas, lo que tiene buenos beneficios económicos y sociales.

2 Visión general de 18 t/h negocio de fábrica de alimentos para cerdos y aves de corral y 2 t/h proyecto comercial de producción de maíz ampliado 

Esta fábrica de alimentos para cerdos y aves de corral de 18 tph y el proyecto de maíz expandido de 2 t/h es un proyecto nuevo. La fábrica está ubicada a 410 metros al suroeste de la aldea de Xibuyin, ciudad de Baotai, condado de Pingyi, ciudad de Linyi. El principal contenido de construcción son las instalaciones de producción de maíz forrajero y ampliado, las instalaciones auxiliares y las obras públicas. 

La construcción costo del molino de alimentos para aves de corral es de 4.8 millones de yuanes, incluida la inversión en protección ambiental de 400,000 yuanes, con una superficie total de 3564m2 y una superficie total de construcción de 3762m2. El proyecto se completó y se puso en producción en abril de 2016, y generó una producción anual de 50,000 45,000 toneladas de alimento para cerdos, aves y maíz extruido (5 000 t/a de alimento completo, 8,000 2 t/a de maíz expandido) y un ingreso anual por ventas de 15 RMB, el beneficio medio anual es de 300 millones de RMB; el número de empleados es de 4800; el tiempo de producción anual es de 2 días, XNUMX horas y el período de recuperación de la inversión es de XNUMX a~nos.

3. Contenido de ingeniería de proyectos de Fábrica de piensos para aves de 2 t/h y maíz expandido de 18 t/h

4. Plan de producto de maíz expandido 2t/h y Fábrica de alimentos para aves de corral de 18 t/h

5.Dise~no completo de molino de alimento para aves de 2 t/h y maíz expandido de 18 t/h

（1）Proyecto llave en mano 2t/h maíz expandido y Dise~no de planta de molino de alimentos para aves de corral de 18 toneladas de capacidad
El sitio del proyecto es rectangular, con un ancho de 54m de norte a sur y un máximo de 66m de este a oeste. La topografía del sitio del proyecto es plana. Los edificios principales incluyen 1 taller de producción, 1 almacén y 1 edificio de oficinas. De acuerdo con la ubicación geográfica del proyecto, la topografía y las condiciones meteorológicas, el proyecto de producción de alimentos para animales de 20 toneladas por hora ha llevado a cabo una distribución más razonable de los edificios de la fábrica. La función del área de la fábrica de alimentos para aves de corral de 18 t/h de este proyecto es principalmente área de producción y área de oficinas.

①'Area de producción: el taller de producción está ubicado en el oeste del área de la fábrica, y el almacén está ubicado en el norte del lado este del área de la fábrica.

② 'Area de oficinas: Ubicado en el lado norte de la parte este de la planta, es principalmente un edificio de oficinas.

③Planificación del sistema vial: a partir de los requisitos de transporte conveniente, organice razonablemente los caminos internos de la fábrica para formar un sistema vial completo. Dado que el flujo de personas y bienes en este proyecto suele ser peque~no, existe una importación y exportación común de personas y bienes en el medio del primer piso de la oficina este en el sur de la planta, lo que puede garantizar el transporte sin problemas de producción de productos y bienes.

（2）Análisis de racionalidad de este 20t/h línea de producción de piensos para cerdos y aves de corral

①Según el mapa de frecuencia de viento regional y los datos meteorológicos, la dirección dominante del viento en el área del proyecto es SE (viento del sureste), y el área de la oficina no está ubicada en la dirección del viento a favor del área de producción. Los gases de escape del área de producción del proyecto afectarán el área de oficinas poco después de que se tomen estrictas medidas de control. 

②El ruido generado por este proyecto proviene principalmente del ruido de funcionamiento de las máquinas tamizadoras, trituradoras de alimentos para animales, mezcladoras de alimentos para animales, extrusoras, peletizadoras de alimentos para animales, empacadoras, paletizadoras, ventiladores, bombas y otros equipos, porque todas las fuentes de ruido están dispuestas en el interior del taller y lejos del área de oficinas, la fuente de ruido tiene poco impacto en el área de oficinas.

③Las instalaciones en el área de producción de alimentos para animales están razonablemente dispuestas de acuerdo con el proceso tecnológico, y el transporte de materiales es corto y rápido, lo que puede satisfacer las necesidades del flujo de materiales y el propósito del transporte rápido de materiales.

④El dise~no de cada área funcional de este proyecto está claramente definido, lo que puede cumplir con los requisitos de personal no productivo e irrelevante para ingresar al área de producción.

⑤El dise~no de este proyecto es compacto, lo que puede cumplir con los requisitos de ahorro de terreno.

6.Maquinaria para fábricas de piensos para aves y equipos de producción de maíz ampliados para Planta de alimentos para aves de corral de 18 t/h y planta de maíz expandido de 2tph 

7. Obras públicas de maíz expandido 2t/h y proyecto de negocio de molino de alimentos para aves de corral de 18t / h

(1) Suministro de energía: La electricidad utilizada en este proyecto es proporcionada por la oficina local de suministro de energía. El ramal de suministro de energía de 10kV fuera de la fábrica conduce a un transformador de 400kVA en el área de la fábrica y lo transforma a 380V/220V para las unidades de consumo de energía de este proyecto. La carga de energía promedio es de 104.17 kW y el consumo de energía anual es de aproximadamente 500,000 XNUMX kW·h.

(2) Abastecimiento de agua: La fuente de agua para este proyecto es agua de pozo autoabastecido. El agua utilizada en este proyecto es principalmente agua de equipos de tratamiento de agua blanda de calderas y agua doméstica del personal. El consumo total de agua primaria es de unos 6180m3/a.

(3) Suministro de calor: El suministro de calor para este proyecto lo proporciona una caldera de vapor de 1 t/h en el área de la planta, el combustible es gas natural y la compa~nía de gas local proporciona la capacidad de calefacción de 455,000 3 mXNUMX/a.

8. Maíz extruido completo de 2t/h y Proceso de producción de molino de alimentos para cerdos y aves de corral de 18 t/h

Este proyecto es un proyecto de producción de maíz forrajero y expandido. Los productos son piensos a precio completo y maíz expandido. La materia prima del maíz expandido es el maíz; la materia prima del alimento de precio completo es maíz, harina de soja, harina de germen de maíz, polvo de piedra, fosfato de hidrógeno de calcio, metionina, sal, aceite de soja, DDJS, etc.; El principal proceso de producción es el siguiente:

(1) Proceso de producción de maíz expandido

①Recepción de materias primas

El maíz a granel y otras materias primas se reciben principalmente por automóvil, y las materias primas se descargan en el foso de descarga después de ser pesadas por un camión volquete con un medidor de carga.

②Proyección

Las impurezas en los ingredientes de alimentos como el maíz no solo afectan la calidad de los productos de alimentos, sino que también afectan directamente el equipo de procesamiento de alimentos y la seguridad personal. En casos severos, todo el equipo puede da~narse y afectar el buen progreso de la producción de alimentos, por lo que debe retirarse a tiempo. El equipo de limpieza es principalmente cribado. De acuerdo con la diferencia en el tama~no de las partículas, el ancho, el grosor, etc. de las partículas del material, una parte de ellas pasará a través de la superficie del tamiz para convertirse en la parte inferior del tamiz, y la otra parte permanecerá en la superficie del tamiz como la parte superior. Tamiz, lo que hace que la alimentación y las impurezas se separen, para lograr el propósito de eliminar impurezas, o para separar alimentos de diferentes tama~nos y formas para el proceso de clasificación. El equipo de cribado elimina artículos diversos grandes y largos como paja, paja, cuerda de cá~namo, trozos de papel, bloques de tierra, hojas de maíz, mazorcas de maíz y otros artículos diversos en las materias primas. El proceso de cribado es completamente hermético y los materiales de cribado se elevan al silo.

③Almacenamiento

Las materias primas filtradas se elevan mediante un polipasto al silo, y se instala un dispositivo de filtro de polvo en la parte superior del silo, y el dispositivo de filtro filtra el polvo generado por la caída del material durante el proceso de elevación.

④Aplastar

Los granos de maíz en el almacén para ser triturados ingresan a la trituradora a través del alimentador del impulsor. En este proceso se instalan dos trituradoras. Eficiencia de trabajo: parte del maíz triturado ingresa a la extrusora para producir maíz expandido, y parte de la harina de maíz y soya y otros materiales ingresan a la trituradora grande para ser triturados aún más para producir alimento a precio completo.

⑤ resoplando

El método de inflado de maíz en este proyecto es el inflado húmedo. El inflado de maíz es un proceso de gelatinización del almidón bajo los efectos combinados de la humedad, el calor, el cizallamiento mecánico, la fricción, el amasado y la diferencia de presión. La fuente de calor del inflado de maíz de este proyecto es el vapor producido por la caldera de vapor de gas natural. Cuando la harina de maíz se mezcla con vapor, las partículas de almidón comienzan a absorber agua y se expanden. Al pasar a través de la cavidad de inflado, la temperatura que aumenta rápidamente y el amasado de las cuchillas en espiral aceleran la absorción de agua por parte de las partículas de almidón de la bolsa de malla. , La estructura cristalina comienza a desintegrarse, el enlace de hidrógeno se rompe y los granos de almidón expandidos comienzan a romperse y convertirse en una masa fundida viscosa. 

Debido a la caída de presión instantánea a la salida de la extrusora, la pérdida instantánea de vapor (humedad) produce una gran cantidad de almidón expandido. Los gránulos se desintegran y el almidón se gelatiniza. La alta temperatura, la alta presión y el cizallamiento mecánico hacen que la gelatinización del almidón sea más completa que el almidón producido por otros métodos de procesamiento. Generalmente, el grado de gelatinización puede alcanzar el 80%-100%. En comparación con el proceso de cocción convencional, la pared celular de la planta se puede romper. La cadena de almidón es más corta, lo que mejora la digestibilidad de forma más eficaz. Hay muchos factores que afectan el inflado de maíz, principalmente la humedad, la temperatura de inflado, la diferencia de presión de inflado y la fuerza mecánica de corte en la cavidad.

⑥ Enfriamiento de material extruido

En el proceso de inflado, se introduce vapor de alta temperatura y alta humedad y el material se extruye para generar mucho calor, lo que hace que la temperatura y la humedad de las partículas infladas sean más altas. En tales condiciones, se producirán adherencias y moho durante el almacenamiento temporal. La humedad debe reducirse por debajo del 14 % y la temperatura debe reducirse por debajo de 8 °C por encima de la temperatura del aire. La refrigeración por aire se utiliza para la refrigeración de proyectos. El material extruido es enfriado por el aire enviado por el ventilador. La humedad y el polvo generados durante el proceso de enfriamiento pasan a través de Shakron. El colector de polvo se descarga al exterior después del tratamiento.

⑦Aplastar

El material extruido en el almacén para ser triturado ingresa a la trituradora a través del impulsor alimentador, y los gránulos triturados son transportados por el transportador de tornillo y elevados al almacén de almacenamiento temporal por el elevador de cangilones. Este proceso está equipado con 2 pulverizadores y el tama~no de partícula después de la pulverización es de aproximadamente 2-3 mm. El propósito de la pulverización es aumentar el área de superficie específica del alimento, aumentar la tasa de utilización del animal al alimento, aumentar el área de contacto de las enzimas digestivas con la materia prima y reducir la ingesta del animal El consumo de energía de masticación en el proceso es beneficioso para aumentar la recompensa de alimentación; el material se tritura con una trituradora y luego se tamiza, y el material tamizado se devuelve a la trituradora original para triturarlo nuevamente.

⑧Embalaje

El producto terminado se transporta al almacén de almacenamiento temporal de productos terminados, y luego la empacadora lo mide y empaqueta. El almacén de producto terminado es hermético. Debido a que el producto de maíz expandido son gránulos, el proceso de envasado de gránulos genera menos polvo.

(2) Proceso de producción de alimentación de material peque~no/premezcla

①Alimentación

El polvo de piedra, el fosfato dicálcico, la metionina, la sal y otros materiales peque~nos se transportan al siguiente paso a través del puerto de alimentación a través del raspador.

② Ingredientes y mezcla

Los ingredientes se refieren a los diversos ingredientes de la fórmula del alimento, que se mezclan de acuerdo con la proporción de peso especificada y se procesan de modo que cada peque~na parte del total, incluso un alimento, tenga la misma proporción de ingredientes que requiere la fórmula. Este proyecto utiliza una mezcladora de alta eficiencia, con un ciclo de mezcla corto, y el coeficiente de variación de la uniformidad de la mezcla es menor o igual al 5%. Los materiales ingresan al mezclador después de configurarse con precisión al pesarlos de acuerdo con la fórmula científica. Después de un tiempo de mezclado razonable y científico, los materiales ingresan a la empacadora después de haber sido mezclados uniformemente.

③Embalaje

Para facilitar la producción posterior de ingredientes, la empacadora mide y empaqueta los materiales peque~nos mezclados uniformemente.

(3) Proceso de producción de alimento completo para cerdos avícolas

①Alimentación

★La harina de soya, el maíz triturado, la harina de germen de maíz, el DDJS y otras materias primas se ingresan a través del puerto de alimentación y luego se transportan mediante un transportador de tornillo y el elevador de cangilones se eleva al siguiente paso.

★Después de que los materiales peque~nos se colocan a través del puerto de alimentación de polvo, son transportados por un transportador de tornillo y levantados por un elevador de cangilones al siguiente paso.

★El aceite de soja, etc. se transportan directamente desde el tanque de almacenamiento hasta el proceso de procesamiento por lotes;

②Aplastamiento

Los gránulos en el silo para ser triturados ingresan al pulverizador a través del alimentador del impulsor, y los gránulos triturados son transportados por el transportador de tornillo y elevados al silo de dosificación por el elevador de cangilones. El propósito de la trituración es aumentar el área de superficie específica del alimento, mejorar la tasa de utilización del alimento por parte de los animales y aumentar el efecto de las enzimas digestivas en las materias primas.
El área de contacto se reduce; se reduce el consumo de energía de la masticación durante el proceso de alimentación del animal, lo que es beneficioso para aumentar la remuneración alimenticia; se mejora la calidad de los procesos posteriores y se mejora la eficiencia del trabajo.

③ Ingredientes y mezcla

Los ingredientes se refieren a los diversos componentes de la fórmula del alimento, que se mezclan de acuerdo con la proporción de peso especificada y se procesan de modo que cada peque~na parte del total, incluso un alimento, tenga la misma proporción de componentes que requiere la fórmula. Cuando se dosifican, los materiales y los materiales peque~nos se mezclan en cierta proporción y la precisión de la dosificación es inferior al 0.3%. Usando un mezclador de alta eficiencia, el ciclo de mezcla es corto y el coeficiente de variación de la uniformidad de la mezcla es menor o igual al 5%. De acuerdo con la fórmula científica, los materiales ingresan al mezclador a través de una microcomputadora y se pesan con precisión. Después de un tiempo de mezclado razonable y científico, la microcomputadora controla el material que ingresa al silo para ser granulado a través del cangilón intermedio, el transportador rascador, el elevador de cangilones y el distribuidor.

④Extrusión y granulación

Antes de ingresar a la máquina para fabricar gránulos de alimento para cerdos y aves, debe templarse. El templado debe vaporizarse en el material para hacer contacto directo, mezclar y humedecer el material. Después de que el templado sea uniforme, caerá al granulador para la granulación por extrusión. La alimentación granular formada por compactación y extrusión de una sola materia prima o mezcla compuesta por acción mecánica se denomina peletización. El propósito de la granulación es hacer gránulos de alimentos finamente divididos, propensos al polvo, poco sabrosos y difíciles de transportar utilizando el calor, la humedad y la presión durante el proceso de granulación. 

En comparación con el alimento en polvo, el alimento granulado tiene las siguientes ventajas: mejora la digestibilidad del alimento; reducir los comedores quisquillosos con los animales; hacer que el almacenamiento y el transporte sean más económicos; la granulación generalmente aumenta la densidad aparente del alimento en polvo entre un 40 % y un 100 %; evita los ingredientes del alimento Clasificación automática, reduciendo la contaminación ambiental; matar Salmonella en la alimentación animal. El vapor lo proporciona una caldera de gas natural.

⑤Refrigeración

Durante el proceso de granulación, se introduce vapor a alta temperatura y alta humedad y el material se extruye para generar mucho calor, de modo que cuando la alimentación de gránulos sale de la peletizadora, el contenido de agua alcanza el 16%-18%, y el la temperatura es tan alta como 75 ℃ -85. ℃, bajo esta condición, la alimentación de gránulos es fácil de deformar y romper, y también causará adherencia y moho durante el almacenamiento. La humedad debe reducirse por debajo del 14 % y la temperatura debe reducirse por debajo de 8 ℃ por encima de la temperatura del aire. El proyecto es enfriado por viento frío, el polvo generado durante el proceso de enfriamiento es descargado al exterior luego de ser tratado por el ciclón colector de polvo.

⑥Tamizado

Después de que la alimentación de gránulos sea procesada por el proceso de trituración, se producirá una parte de coágulos de polvo y otros materiales no calificados. Por lo tanto, la alimentación de gránulos triturados debe tamizarse en productos con partículas limpias y tama~nos uniformes. El material granular terminado es transportado a la pantalla de clasificación por el elevador, y la pantalla de clasificación es una pantalla de dos capas. Los artículos diversos grandes, los productos primarios y otras partículas grandes en el tamiz se recolectan a través del puerto de descarga de basura y se reciclan al proceso de enfriamiento. El tamiz intermedio es el producto terminado calificado a través del tubo de flujo hasta el almacén de productos terminados, y el polvo y otras partículas peque~nas debajo del tamiz refluyen directamente al proceso de granulación. Este proceso es todo hermético. Después de ser concentrado y mezclado, el producto de alimentación en polvo ingresa al tamiz de polvo para su cribado, el tamiz superior regresa al proceso de trituración y el tamiz inferior ingresa al almacén de productos terminados como productos calificados. Este proceso es todo hermético.

⑦Embalaje

El producto terminado se transporta al almacén de almacenamiento temporal de productos terminados, y luego se empaqueta, mide y empaqueta. El almacén de producto terminado es hermético. Debido a que el polvo y los materiales finos se han tamizado durante el proceso de tamizado, la cantidad de polvo generado durante el proceso de envasado de los gránulos es peque~na.

9. Procesos que causarán contaminación

(1) Gas residual: El gas residual generado durante el proceso de producción de este proyecto de alimento para cerdos y aves es principalmente polvo de descarga de maíz, polvo de limpieza de silos, polvo de enfriamiento, polvo de trituración, polvo de alimentación, polvo de mezcla de ingredientes, polvo de empaque, proceso de producción (inflado). , fabricación) Olor y gases de escape de calderas generados por granulación, refrigeración, cribado, envasado).

(2) Aguas residuales: Las aguas residuales del equipo de tratamiento de agua blanda de la caldera de este proyecto de fabricación de alimentos se descargan directamente como aguas residuales limpias, y las aguas residuales son principalmente aguas residuales domésticas de los empleados.

(3) Ruido: Las fuentes de ruido generadas en el proceso de producción de este proyecto son principalmente trituradoras, tamizadoras, granuladoras, extrusoras, compresores de aire, mezcladoras, empacadoras, paletizadoras, montacargas, ventiladores, calderas, etc. Ruido de operación de equipos tales como sistema de preparación de agua blanda.

(4) Residuos sólidos: Los residuos sólidos generados durante el proceso de producción de este proyecto incluyen principalmente polvo recolectado por el colector de polvo, residuos de tamices de materia prima, envases de residuos de materia prima, productos no calificados, membranas de ósmosis inversa generadas por el reemplazo de agua blanda. equipo de tratamiento, y basura domiciliaria de los empleados.

10. La racionalidad de la selección del sitio

El procesamiento de maíz expandido de 2t/h y Proyecto de planta de molienda de alimentos para aves de corral de 18 t/h El sitio está ubicado a 410 metros al suroeste de la aldea de Xibuyin, ciudad de Baotai, condado de Pingyi, ciudad de Linyi. No hay mala geología en la zona y es apta para la construcción de plantas. Después de tomar medidas efectivas de prevención y control de la contaminación durante la producción y operación del proyecto, los contaminantes se descargan en el área circundante. El impacto ambiental es peque~no; se cumplen los requisitos de distancia de protección ambiental; se cumplen los requisitos de gestión ambiental, se garantiza el suministro de agua, electricidad y gas alrededor del proyecto, y el transporte es conveniente. No hay lugares pintorescos, zonas ecológicamente frágiles, etc., y según el condado de Pingyi Baotai Un certificado emitido por el Centro de servicios de construcción de pueblos, aldeas y pueblos muestra que la construcción de este proyecto cumple con los requisitos de la planificación general del pueblo de Baotai. Condado de Pingyi, por lo que la selección del sitio de este proyecto es razonable.

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