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planta de pellets

Distribuidor rotativo eficiente para una distribución precisa de material

Garantice una asignación precisa de material en toda su línea de producción de pellets con nuestro innovador distribuidor rotatorio, optimizando el flujo de trabajo y la eficiencia.

RICHI Machinery Co., Ltd

Marca
RICHI

RICHI Taller

Modelo
RICHI

miniatura del distribuidor rotatorio
distribuidor rotativo

Dispositivo de alimentación descentralizada

01

Garantiza una distribución uniforme de los pellets calientes en toda la cámara de enfriamiento, lo que evita la acumulación de material o un enfriamiento desigual. Reduce el riesgo de aglutinación al permitir un flujo de aire uniforme alrededor de cada pellet. Mejora la eficiencia general de enfriamiento y mantiene la calidad de los pellets al garantizar una exposición uniforme al aire de enfriamiento.

Puerto de descarga

02

Facilita la liberación suave y controlada de pellets enfriados, minimizando roturas y pérdidas de producto. Previene cuellos de botella al mantener un caudal de salida constante. Reduce las interrupciones operativas, asegurando un flujo de producción continuo.

Indicador de nivel de material

03

Mantiene una carga óptima de pellets, evitando el llenado excesivo o insuficiente. Mejora la eficiencia operativa al automatizar el control del flujo de material. Garantiza un enfriamiento constante de los pellets y una producción de alta calidad.

Válvula de corredera

04

Permite un control preciso de la descarga de material, lo que garantiza un flujo constante de pellets. Ayuda a gestionar las distintas tasas de producción ajustando la tasa de descarga según sea necesario. Minimiza el da~no a los pellets durante la liberación, lo que preserva la integridad y la calidad de los mismos.

Cilindro

05

Proporciona soporte estructural y un funcionamiento suave de componentes como la válvula de corredera y el mecanismo de descarga. Garantiza durabilidad y confiabilidad, incluso en operaciones continuas de alta capacidad. Mejora la capacidad del enfriador para soportar cargas pesadas, lo que extiende la vida útil del equipo.

distribuidor rotatorio en richi machinery

Revisado

distribuidor rotatorio en richi taller

Automated

motor distribuidor giratorio

Consistente

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richi distribuidor rotativo
  • Dispositivo de alimentación descentralizada
  • Puerto de descarga
  • Indicador de nivel de material
  • Válvula de corredera
  • Cilindro
 
 

RICHIInnovaciones tecnológicas de 's en el distribuidor rotativo

La innovación tecnológica se basa fundamentalmente en el servicio al cliente. Para que sientas la comodidad de RICHIProductos, tecnologías y soluciones de en el proceso de su producción.

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distribuidor rotativo neumático

Distribución de materiales de alta precisión

Mecanismos rotatorios avanzados con control preciso del flujo de material a múltiples tolvas de almacenamiento o unidades de procesamiento. Garantiza una distribución uniforme de las materias primas, reduciendo los desbordes y la escasez en áreas específicas. Optimiza la eficiencia de la producción y mejora la consistencia de las formulaciones de alimentos.

fabricante de distribuidor rotatorio

Automatización y control programable

Integración con sistemas PLC para automatizar el enrutamiento de materiales en función de los cronogramas de producción y las recetas. Elimina la necesidad de intervención manual, lo que permite que el sistema enrute los ingredientes con precisión y en tiempo real. Aumenta la precisión operativa, reduce los costos de mano de obra y mejora la flexibilidad del proceso.

distribuidor rotatorio

Construcción duradera e higiénica

Uso de materiales resistentes a la corrosión como el acero inoxidable, con dise~nos sellados para evitar la contaminación y la pérdida de material. Mantiene la calidad del alimento y garantiza el cumplimiento de las normas de higiene, incluso en entornos con alta humedad o propensos al polvo. Amplía la vida útil del equipo y garantiza la fiabilidad en entornos de producción exigentes.

distribuidor rotativo en venta

Dise~no de bajo mantenimiento y eficiencia energética

Incorporación de motores ahorradores de energía y mecanismos de rotación optimizados que reducen la fricción y el desgaste. Reduce el consumo de energía y minimiza el tiempo de inactividad por mantenimiento. Apoya las prácticas de producción sustentables y reduce los costos operativos generales.

Su proceso de compra sin complicaciones: desde el pedido hasta la asistencia posventa

Descubra nuestro proceso de compra simplificado que le permite obtener una línea de producción de pellets completa de forma sencilla y eficiente. Cada paso del proceso está personalizado para su comodidad, desde el dise~no esquemático inicial y el proceso de fabricación preciso hasta las opciones de pago seguras y la instalación y puesta en marcha en el sitio. Al mismo tiempo, nuestro servicio de repuestos exclusivo garantiza un soporte continuo y un rendimiento óptimo de la máquina, lo que le brinda tranquilidad durante muchos a~nos.

Construya su línea completa de producción de pellets
 
Formulación de la solución

Formulación de la solución

Fabricación de equipos

Fabricación de equipos

Pago seguro

Pago seguro

Servicio de repuestos

Servicio de repuestos

Soluciones completas para la producción de pellets

Personalice su planta de pellets de inmediato
Procesamiento de materias primas

Procesamiento de materias primas

Esencial para preparar y acondicionar materiales para garantizar una calidad uniforme antes de la peletización.

Peletizado

Peletizado

El proceso central donde los materiales preparados se comprimen en pellets densos y de alta calidad.

Procesamiento de pellets terminados

Procesamiento de pellets terminados

Implica enfriamiento, selección y envasado para mantener la integridad de los pellets y prepararlos para su uso o venta.

Equipo auxiliar

Equipo auxiliar

Apoya la línea de producción mejorando el flujo de material, reduciendo el tiempo de inactividad y manteniendo la eficiencia operativa.

Accesorios

Accesorios

Incluye componentes esenciales como matrices anulares y rodillos, cruciales para la producción constante de pellets y el rendimiento de la máquina.

Henan RICHI Machinery Co., Ltd

Estudio de caso global

Henan Richi Machinery Co., Ltd se fundó en 1995. Después de casi treinta a~nos de desarrollo y expansión, RICHI Maquinaria se ha convertido en una empresa moderna que cubre un área de 60,000 metros cuadrados e integra investigación y desarrollo independientes, producción y ventas.

Los productos incluyen maquinaria e ingeniería de pellets de alimentación, maquinaria e ingeniería de pellets de biomasa, maquinaria e ingeniería de fertilizantes orgánicos, equipos de transporte e ingeniería, ingeniería de estructuras de acero, silos, tecnología e ingeniería de control de automatización, etc., !y cada serie de productos ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO 9001 y la certificación CE!

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Línea de producción de pellets industriales
US

Línea de producción de pellets industriales de 10 a 12 TPH

El sistema está completamente automatizado, lo que permite un funcionamiento sin inconvenientes con un mínimo de mano de obra y apoya prácticas agrícolas sostenibles mediante el uso de alfalfa y otros forrajes. Por supuesto, también se pueden utilizar otros materiales para la peletización.

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Línea de producción de pellets para piensos para animales
UZ

Línea de producción de pellets para piensos para animales de 10 a 15 TPH

Este equipo de última generación admite una amplia gama de formulaciones de alimentos para aves de corral y ganado, lo que mejora la calidad del alimento y reduce los costos de producción. Además, su dise~no escalable permite una expansión futura.

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Línea de producción de pellets de madera combustible
MX

Línea de producción de pellets de combustible de madera de 10 TPH

Los residuos de madera dura se procesan para obtener pellets de biomasa duraderos y de alto valor energético. Dise~nado para la producción industrial, el sistema utiliza tecnologías avanzadas de secado y peletización para garantizar la eficiencia y la calidad.

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Línea de producción de pellets para piensos acuáticos
NGA

Línea de producción de pellets para piensos acuáticos de 5 a 7 TPH

Este proyecto es capaz de producir alimentos para peces y camarones, equipado con tecnología de extrusión precisa para una calidad superior del alimento. El cliente destaca su confiabilidad y facilidad de operación como las principales ventajas.

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Soluciones completas para la producción de pellets

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?Qué tipo de línea de producción de pellets desea establecer?

?Cuántas toneladas por hora de esta línea quieres construir?

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Distribuidor rotativo: preguntas frecuentes

Un dosificador rotatorio está dise~nado para distribuir materias primas o productos terminados de manera uniforme a varios contenedores, silos o unidades de procesamiento. Su función principal es garantizar un flujo uniforme de material y una ruta precisa en la línea de producción, evitando obstrucciones y manteniendo la eficiencia.

Los dosificadores rotativos pueden manipular una amplia variedad de materiales, incluidos granos, ingredientes en polvo, pellets y sustancias granuladas. Su dise~no les permite procesar materiales tanto livianos como densos sin comprometer la precisión de la distribución.

Al garantizar una distribución uniforme y consistente del material, los dispensadores rotativos:

  1. Reducir los cuellos de botella en el proceso de producción.
  2. Minimizar el desperdicio y los derrames de material.
  3. o Mantener el equilibrio de las proporciones de los ingredientes, garantizando la calidad del alimento.

Los componentes principales incluyen:

  1. Cabezal rotatorio para direccionamiento de materiales.
  2. Carcasa sellada para evitar el polvo y la contaminación.
  3. Sistema de accionamiento para rotación controlada.
  4. Sensores para monitorizar el flujo y la posición del material.

Sí, la mayoría de los dosificadores rotativos son compatibles con los sistemas PLC. Esto permite el enrutamiento automatizado de materiales, el monitoreo en tiempo real y la integración con otros equipos en la línea de producción, mejorando la eficiencia operativa.

  1. Consistencia: Distribución uniforme del material.
  2. Velocidad: Más rápido que el manejo manual.
  3. Higiene: Evita la contaminación con un sistema cerrado.
  4. Ahorro de mano de obra: reduce la intervención manual y los requisitos de mano de obra.

Los dosificadores rotativos están equipados con sellos herméticos y carcasas a prueba de polvo. Este dise~no evita fugas de material y reduce la propagación del polvo, lo que garantiza un entorno de trabajo limpio y seguro.

  1. Limpieza del cabezal giratorio y la carcasa para evitar la acumulación de residuos.
  2. Lubricar el sistema de transmisión para garantizar un funcionamiento suave.
  3. Inspección de sellos y cojinetes para detectar desgaste.
  4. Calibración periódica de sensores para un enrutamiento preciso del material.

Sí, los dosificadores rotativos se pueden programar o ajustar para enviar distintas formulaciones a contenedores o unidades de procesamiento específicos. Esta versatilidad los hace ideales para líneas de producción con diversos productos alimenticios.

  1. Ajustes de tama~no y capacidad para adaptarse a los requisitos de producción.
  2. Material de construcción, como acero inoxidable para ambientes corrosivos.
  3. Integración con sistemas de control avanzados para automatización.
  4. Puertos de salida configurables para necesidades de enrutamiento específicas.

Si necesita más información, por favor contáctenos

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Nota: La producción de pellets es un proceso continuo y complejo que requiere numerosos equipos para completar la producción, desde la materia prima hasta los pellets terminados. Por lo tanto, es apto para proyectos comerciales, pero no para uso personal.

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