Nuestro sistema automático de envasado de pellets integra pesaje, llenado, sellado y apilado en una sola solución. Dise~nado para pellets de pienso, pellets de biomasa y pellets de fertilizantes orgánicos, garantiza precisión, eficiencia y ahorro de costes, haciendo que su línea de producción sea más inteligente y competitiva.
Marca
RICHI
Modelo
Serie DSC
| Modelo | DCS-50W | DCS-50K | DCS-50F | DCS-50P | DCS-50P*2 | DCS-50FB (acero inoxidable) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Solicitud | Bolita | Bolita | Polvos | Pellets y pólvora | Pellets y pólvora | Premezcla |
| Método de alimentación | Gravedad | Gravedad | Tornillo | Transportadores | Transportadores | Tornillo |
| Velocidad de embalaje (bolsas/min) | 2 - 3 | 5 - 6 | 6 - 8 | 6 - 8 | 10 - 12 | 6 - 8 |
| Potencia (Kw) | 0.55 + 0.37 | 0.55 + 0.37 | 1.5 + 0.55 | 1.5 + 0.55 | 1.5 * 2 + 0.55 + 0.37 | 1.5 + 0.55 |
| Precisión del embalaje | Estático ±0.1%, dinámico ±0.2% | Estático ±0.1%, dinámico ±0.2% | Estático ±0.1%, dinámico ±0.2% | Estático ±0.1%, dinámico ±0.2% | Estático ±0.1%, dinámico ±0.2% | Estático ±0.1%, dinámico ±0.2% |
| Requisitos de la fuente de aire | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h | 0.4-0.6 MPa 1.5 m3/h |
Nuestro sistema de envasado de pellets está construido con tecnologías de vanguardia que mejoran la precisión, la eficiencia y la fiabilidad. Gracias a la innovación continua, garantizamos un funcionamiento estable, menores costes laborales y una mayor productividad para los productores de pellets de todo el mundo.
Tecnología de pesaje inteligente
Gracias a sensores electrónicos avanzados y control digital, el sistema logra una medición de peso precisa con una precisión de ±0.2 %. Esta innovación reduce la pérdida de material y garantiza una calidad constante del producto.
Mecanismo de alimentación mejorado
La sección de costura y sellado utiliza motores de alta velocidad mejorados y componentes resistentes al desgaste, lo que garantiza una larga vida útil y minimiza el tiempo de inactividad durante la producción intensiva.
Sistema de accionamiento de bajo consumo energético
Un panel PLC moderno integra monitoreo en tiempo real, detección automática de fallas y control remoto. Esto hace que el sistema sea más seguro, intuitivo y adaptable a las diferentes necesidades de producción.
Seguridad y automatización avanzadas
Gracias a su estructura modular, la línea de envasado se puede personalizar según el tama~no de la bolsa, el tipo de material y el nivel de automatización. Esto facilita la expansión, el mantenimiento y la integración con las líneas de producción de pellets existentes.
Descubra nuestro proceso de compra simplificado que le permite obtener una línea de producción de pellets completa de forma sencilla y eficiente. Cada paso del proceso está personalizado para su comodidad, desde el dise~no esquemático inicial y el proceso de fabricación preciso hasta las opciones de pago seguras y la instalación y puesta en marcha en el sitio. Al mismo tiempo, nuestro servicio de repuestos exclusivo garantiza un soporte continuo y un rendimiento óptimo de la máquina, lo que le brinda tranquilidad durante muchos a~nos.
Formulación de la solución
Fabricación de equipos
Pago seguro
Servicio de repuestos
Esencial para preparar y acondicionar materiales para garantizar una calidad uniforme antes de la peletización.
El proceso central donde los materiales preparados se comprimen en pellets densos y de alta calidad.
Implica enfriamiento, selección y envasado para mantener la integridad de los pellets y prepararlos para su uso o venta.
Apoya la línea de producción mejorando el flujo de material, reduciendo el tiempo de inactividad y manteniendo la eficiencia operativa.
Incluye componentes esenciales como matrices anulares y rodillos, cruciales para la producción constante de pellets y el rendimiento de la máquina.
Henan RICHI Machinery Co., Ltd
Henan Richi Machinery Co., Ltd se fundó en 1995. Después de casi treinta a~nos de desarrollo y expansión, RICHI Maquinaria se ha convertido en una empresa moderna que cubre un área de 60,000 metros cuadrados e integra investigación y desarrollo independientes, producción y ventas.
Los productos incluyen maquinaria e ingeniería de pellets de alimentación, maquinaria e ingeniería de pellets de biomasa, maquinaria e ingeniería de fertilizantes orgánicos, equipos de transporte e ingeniería, ingeniería de estructuras de acero, silos, tecnología e ingeniería de control de automatización, etc., !y cada serie de productos ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO 9001 y la certificación CE!
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El sistema está completamente automatizado, lo que permite un funcionamiento sin inconvenientes con un mínimo de mano de obra y apoya prácticas agrícolas sostenibles mediante el uso de alfalfa y otros forrajes. Por supuesto, también se pueden utilizar otros materiales para la peletización.
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Este equipo de última generación admite una amplia gama de formulaciones de alimentos para aves de corral y ganado, lo que mejora la calidad del alimento y reduce los costos de producción. Además, su dise~no escalable permite una expansión futura.
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Los residuos de madera dura se procesan para obtener pellets de biomasa duraderos y de alto valor energético. Dise~nado para la producción industrial, el sistema utiliza tecnologías avanzadas de secado y peletización para garantizar la eficiencia y la calidad.
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Este proyecto es capaz de producir alimentos para peces y camarones, equipado con tecnología de extrusión precisa para una calidad superior del alimento. El cliente destaca su confiabilidad y facilidad de operación como las principales ventajas.
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?Qué tipo de línea de producción de pellets desea establecer?
?Cuántas toneladas por hora de esta línea quieres construir?
?Dónde se construirá esta línea de producción de pellets?
?Cuando tiene previsto iniciar la operación?
Nuestro sistema está dise~nado con una amplia adaptabilidad. Admite **pellets de alimento** (para aves, ganado y acuicultura), **pellets de biomasa** (madera, aserrín, cascarilla de arroz, paja, cáscara de palmiste, EFB) y **pellets de fertilizante orgánico/inorgánico** (estiércol de pollo, fertilizante compuesto NPK). La máquina utiliza tolvas de alimentación antibloqueo y abrazaderas de bolsa ajustables, lo que permite envasar fácilmente incluso materiales con diferente fluidez y densidad aparente, sin obstrucciones ni derrames.
Según la configuración, la capacidad varía de **5 a 20 bolsas por minuto**. Por ejemplo: - Bolsas de 10 a 25 kg → 8 a 12 bolsas/min - Bolsas de 50 kg → 5 a 8 bolsas/min - Bolsas jumbo (500 a 1000 kg) → 20 a 30 bolsas/hora. Al seleccionar diferentes unidades de dosificación (alimentación por gravedad, alimentación por cinta transportadora o alimentación por tornillo), el sistema de envasado se puede optimizar para diversos materiales y rendimientos requeridos.
Nuestro sistema de embalaje admite una amplia gama de tipos y tama~nos de bolsas: - **Bolsas peque~nas**: 10–25 kg para venta minorista o suministro agrícola - **Bolsas estándar**: 40–50 kg, las más comunes en fábricas de piensos y plantas de biomasa - **Bolsas grandes/bolsas jumbo**: 500–1000 kg, adecuadas para transporte a granel y exportación Se encuentran disponibles abrazaderas de bolsas personalizadas y dispositivos de costura/sellado para garantizar un ajuste perfecto y un cierre estable independientemente del tipo de bolsa.
La precisión está garantizada mediante **celdas de carga electrónicas de grado industrial** y sistemas de retroalimentación controlados por PLC. - El error de pesaje suele estar entre **±0.2 % y **0.5 %**, incluso en funcionamiento continuo. - Para materiales de alto valor (p. ej., aditivos para piensos o fertilizantes), recomendamos equipar con **sistemas de doble báscula** para mejorar aún más la precisión. Esta alta precisión no solo ahorra costes de materia prima, sino que también cumple con las normativas comerciales y los requisitos del cliente.
No necesariamente. El sistema tiene un **dise~no compacto y modular**, que puede integrarse en su línea de producción de pellets existente después de las secciones de enfriamiento y cribado. Requisitos: - Suelo estable con capacidad de carga para las unidades de ensacado y paletizado - Alimentación trifásica estándar - Sistema opcional de recolección de polvo para un mejor cumplimiento ambiental. Esta integración ahorra costos de construcción y permite una planificación flexible de la distribución según las condiciones de su taller.
Sí. Una vez que la bolsa está llena, se mueve automáticamente al **cabezal de costura o dispositivo de sellado térmico**. - Para bolsas tejidas → máquina de coser de alta velocidad con dispositivo de corte de hilo - Para bolsas de plástico/laminadas → sellado térmico con cierre hermético constante - Opción para **impresión y codificación de etiquetas** durante el proceso de sellado Esto garantiza bolsas a prueba de fugas, una vida útil prolongada y el cumplimiento de los estándares de embalaje para exportación.
Debido a su alto nivel de automatización, solo se requieren **1 o 2 operadores** para supervisar toda la línea: - Un operador supervisa el pesaje, el ensacado y la costura - Otro operador puede gestionar el paletizado y la logística del almacén En comparación con el ensacado manual, esto reduce la demanda de mano de obra en un **60–70%**, lo que mejora la eficiencia general de la planta y reduce los costos operativos.
Por supuesto. El sistema es totalmente modular y compatible con la mayoría de las plantas de pellets. Se puede conectar directamente a: - **Transportadores de la sección de enfriamiento** → para asegurar un flujo constante de pellets - **Equipo de cribado** → para garantizar que solo se empaqueten pellets de calidad - **Logística de almacén** → integración con sistemas de paletizado y enfardado. También proporcionamos planos de ingeniería personalizados para garantizar una integración fluida con su equipo actual.
El sistema está fabricado con **componentes resistentes al desgaste** (p. ej., superficies de contacto de acero inoxidable y cabezales de costura reforzados). El mantenimiento rutinario es sencillo: - Diariamente: revisión de sensores y abrazaderas de bolsas; - Semanalmente: inspección de agujas de coser y cintas transportadoras; - Trimestralmente: calibración de básculas. Ofrecemos un conjunto completo de repuestos, además de **soporte técnico en línea, videotutoriales y servicio técnico in situ opcional**, lo que garantiza una fiabilidad a largo plazo y un tiempo de inactividad mínimo.
Richi Maquinaria proporciona **servicio de extremo a extremo**: - Consulta previa a la instalación y dise~no de distribución - Orientación para la instalación en el sitio o de forma remota - Capacitación del operador (operación de la máquina, resolución de problemas, mantenimiento) - Soporte posventa a largo plazo que incluye actualizaciones de software y suministro de repuestos También ofrecemos **diagnósticos remotos** a través de conexiones PLC, por lo que los problemas se pueden identificar y resolver rápidamente sin esperar visitas físicas.
Si necesita más información, por favor contáctenos
Nota: La producción de pellets es un proceso continuo y complejo que requiere numerosos equipos para completar la producción, desde la materia prima hasta los pellets terminados. Por lo tanto, es apto para proyectos comerciales, pero no para uso personal.
RICHI Apegarnos al principio de servicio es: !Nos centramos en su futuro, su futuro es nuestro futuro!
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