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planta de pellets

Desmenuzado preciso de pellets para tama~nos de alimento personalizados

Reduzca el tama~no de los pellets de manera eficiente con nuestro robusto desmenuzador de pellets. Perfecto para producir tama~nos de alimento uniformes para aves de corral y animales jóvenes.

RICHI Machinery Co., Ltd

Marca
RICHI

RICHI Taller

Modelo
SSLG

desmenuzadora de pellets miniatura
clasificador de pantalla vibratoria

Mecanismo de alimentación

01

Un sistema de alimentación o tolva que distribuye uniformemente los pellets en los rodillos desmenuzadores. Garantiza un flujo de alimentación constante, evitando bloqueos y asegurando un tama~no de partícula uniforme durante el desmenuzamiento.

Rodillos desmenuzadores

02

Estos rodillos giran en direcciones opuestas para triturar los pellets y convertirlos en partículas más peque~nas y uniformes. La distancia entre los rodillos se puede ajustar para controlar el tama~no del producto desmenuzado.

Sistema de descarga

03

Una salida o canaleta ubicada debajo de los rodillos para recolectar y descargar el alimento desmenuzado. Dirige de manera eficiente el material procesado a la siguiente etapa, como el empaque o el procesamiento posterior, al mismo tiempo que minimiza la pérdida de material.

Sistema de transmisión

04

Generalmente consta de motores, engranajes y correas que impulsan los rodillos. Proporciona una rotación confiable y constante de los rodillos, lo que garantiza un rendimiento de desmenuzamiento eficiente.

Características de seguridad

05

I Incluye botones de parada de emergencia, protectores de seguridad y sistemas de protección contra sobrecarga. Protege a los operadores y evita da~nos a la máquina durante condiciones inesperadas o atascos de material.

Rodillo desmenuzador de pellets

Ajustable

motor desmenuzador de pellets

Eficiente

Bastidor de desmenuzadora de pellets

Estable

COTIZA HOY
richi triturador de pellets
  • Mecanismo de alimentación
  • Rodillos desmenuzadores
  • Sistema de descarga
  • Sistema de transmisión
  • Características de seguridad
 
 

Tabla de parámetros

Modelo SSLG15 * 50 SSLG15 * 80 SSLG15 * 120 SSLG15 * 150 SSLG20 * 170
Energía principal (kilovatios) 4 4 5.5 7.5 11
Diámetro del rodillo desmenuzador (cm) 15 15 15 15 20
Longitud del rodillo desmenuzador (cm) 50 80 120 150 170
Rodillos numericos 2 2 2 2 2

RICHIInnovaciones tecnológicas de 's en desmenuzadoras de pellets

La innovación tecnológica se basa fundamentalmente en el servicio al cliente. Para que sientas la comodidad de RICHIProductos, tecnologías y soluciones de en el proceso de su producción.

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desmenuzadora de pellets en richi taller

Sistema de ajuste de rodillos de precisión

Los mecanismos avanzados permiten realizar microajustes del espacio entre los rodillos desmenuzadores, ya sea de forma manual o automática mediante controles digitales.

desmenuzadora de pellets en richi taller

Mecanismo de alimentación mejorado

Incorpora un sistema de alimentación controlada con distribución uniforme del material a los rodillos, a menudo con dise~nos antibloqueo.

desmenuzadora de pellets en richi taller

Sistema de accionamiento de bajo consumo energético

Utiliza motores de ahorro de energía y sistemas de transmisión de potencia optimizados, como engranajes o correas de alta eficiencia.

desmenuzadora de pellets en richi taller

Seguridad y automatización avanzadas

Incluye protección contra sobrecarga, sistemas de parada de emergencia y sensores inteligentes para monitorear el rendimiento de la máquina en tiempo real.

Su proceso de compra sin complicaciones: desde el pedido hasta la asistencia posventa

Descubra nuestro proceso de compra simplificado que le permite obtener una línea de producción de pellets completa de forma sencilla y eficiente. Cada paso del proceso está personalizado para su comodidad, desde el dise~no esquemático inicial y el proceso de fabricación preciso hasta las opciones de pago seguras y la instalación y puesta en marcha en el sitio. Al mismo tiempo, nuestro servicio de repuestos exclusivo garantiza un soporte continuo y un rendimiento óptimo de la máquina, lo que le brinda tranquilidad durante muchos a~nos.

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Formulación de la solución

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Fabricación de equipos

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Pago seguro

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Servicio de repuestos

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Soluciones completas para la producción de pellets

Personalice su planta de pellets de inmediato
Procesamiento de materias primas

Procesamiento de materias primas

Esencial para preparar y acondicionar materiales para garantizar una calidad uniforme antes de la peletización.

Peletizado

Peletizado

El proceso central donde los materiales preparados se comprimen en pellets densos y de alta calidad.

Procesamiento de pellets terminados

Procesamiento de pellets terminados

Implica enfriamiento, selección y envasado para mantener la integridad de los pellets y prepararlos para su uso o venta.

Equipo auxiliar

Equipo auxiliar

Apoya la línea de producción mejorando el flujo de material, reduciendo el tiempo de inactividad y manteniendo la eficiencia operativa.

Accesorios

Accesorios

Incluye componentes esenciales como matrices anulares y rodillos, cruciales para la producción constante de pellets y el rendimiento de la máquina.

Henan RICHI Machinery Co., Ltd

Estudio de caso global

Henan Richi Machinery Co., Ltd se fundó en 1995. Después de casi treinta a~nos de desarrollo y expansión, RICHI Maquinaria se ha convertido en una empresa moderna que cubre un área de 60,000 metros cuadrados e integra investigación y desarrollo independientes, producción y ventas.

Los productos incluyen maquinaria e ingeniería de pellets de alimentación, maquinaria e ingeniería de pellets de biomasa, maquinaria e ingeniería de fertilizantes orgánicos, equipos de transporte e ingeniería, ingeniería de estructuras de acero, silos, tecnología e ingeniería de control de automatización, etc., !y cada serie de productos ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO 9001 y la certificación CE!

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Línea de producción de pellets industriales
US

Línea de producción de pellets industriales de 10 a 12 TPH

El sistema está completamente automatizado, lo que permite un funcionamiento sin inconvenientes con un mínimo de mano de obra y apoya prácticas agrícolas sostenibles mediante el uso de alfalfa y otros forrajes. Por supuesto, también se pueden utilizar otros materiales para la peletización.

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Línea de producción de pellets para piensos para animales
UZ

Línea de producción de pellets para piensos para animales de 10 a 15 TPH

Este equipo de última generación admite una amplia gama de formulaciones de alimentos para aves de corral y ganado, lo que mejora la calidad del alimento y reduce los costos de producción. Además, su dise~no escalable permite una expansión futura.

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Línea de producción de pellets de madera combustible
MX

Línea de producción de pellets de combustible de madera de 10 TPH

Los residuos de madera dura se procesan para obtener pellets de biomasa duraderos y de alto valor energético. Dise~nado para la producción industrial, el sistema utiliza tecnologías avanzadas de secado y peletización para garantizar la eficiencia y la calidad.

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Línea de producción de pellets para piensos acuáticos
NGA

Línea de producción de pellets para piensos acuáticos de 5 a 7 TPH

Este proyecto es capaz de producir alimentos para peces y camarones, equipado con tecnología de extrusión precisa para una calidad superior del alimento. El cliente destaca su confiabilidad y facilidad de operación como las principales ventajas.

Más información
Soluciones completas para la producción de pellets

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Preguntas frecuentes sobre la desmenuzadora de pellets

Un desmenuzador de pellets se utiliza para reducir el tama~no de los pellets grandes a partículas más peque~nas y uniformes. Este proceso es esencial para producir alimentos adecuados para animales jóvenes, como pollitos, lechones o especies de acuicultura, que requieren partículas de alimento más peque~nas para un consumo y digestión más fáciles.

El desmenuzador permite un control preciso del tama~no de las partículas ajustando la distancia entre sus rodillos, lo que garantiza que el alimento desmenuzado cumpla con los requisitos dietéticos específicos. Es un componente vital en las líneas de producción de alimentos, ya que mejora la versatilidad de los alimentos y, al mismo tiempo, mantiene la integridad nutricional y la calidad de los pellets.

Un desmenuzador de pellets funciona mediante el uso de dos rodillos que giran en sentido contrario para triturar los pellets y convertirlos en partículas más peque~nas y uniformes. El proceso es preciso y está dise~nado para mantener la integridad del alimento y reducir su tama~no. Así es como funciona:

  1. Alimentación
    • Los pellets se introducen en la desmenuzadora a través de una tolva o transportador.
    • El mecanismo de alimentación asegura un flujo constante de pellets, evitando bloqueos o procesamiento desigual.
  2. Trituración de rodillos
    • Los pellets entran en la cámara de desmenuzamiento donde dos rodillos ranurados o dentados giran en direcciones opuestas.
    • El espacio entre los rodillos se puede ajustar para controlar el tama~no de las partículas desmenuzadas, lo que permite flexibilidad para diferentes requisitos de alimentación.
  3. Reducción de talla
    • A medida que los rodillos comprimen y trituran los pellets, estos se rompen en trozos más peque~nos y uniformes.
    • El dise~no garantiza una cantidad mínima de finos o polvo, manteniendo la calidad del alimento.
  4. Descarga
    • Las partículas desmenuzadas se descargan a través de un conducto de salida, listas para su posterior procesamiento o envasado.
    • El mecanismo de descarga está dise~nado para evitar obstrucciones y garantizar un flujo suave del material.

Una desmenuzadora de pellets puede procesar una amplia variedad de pellets, incluidos:

  1. Pellets de alimentación animal
  2. Pellets de pienso para acuicultura
  3. Pellets de comida para mascotas
  4. Pellets de biomasa

Sí, una desmenuzadora de pellets puede producir múltiples tama~nos de partículas ajustando la distancia entre los rodillos desmenuzadores. Los rodillos están equipados con un mecanismo de ajuste (manual o automático) que permite a los operadores establecer la distancia deseada entre ellos, lo que determina directamente el tama~no de los pellets desmenuzados.

La capacidad típica de un desmenuzador de pellets varía según el modelo y la aplicación. Por lo general, los desmenuzadores de pellets están disponibles con capacidades que van desde 1 tonelada/hora hasta 20 toneladas/hora, lo que los hace adecuados tanto para la producción de piensos a peque~na escala como para la producción industrial.

No, el desmenuzamiento no afecta el valor nutricional. Simplemente reduce el tama~no del pellet para que los animales lo consuman con mayor facilidad.

  1. Limpieza de los rodillos
    • Por qué: Los residuos o la acumulación de material en los rodillos pueden afectar la eficiencia y la consistencia del desmenuzamiento.
    • Frecuencia: Limpiar después de cada ciclo de producción o según sea necesario, dependiendo de los materiales procesados.
  2. Inspección del estado del rodillo
    • Por qué: Los rodillos desgastados o da~nados pueden generar tama~nos de partículas desiguales o partículas finas excesivas.
    • Frecuencia: Inspeccione semanalmente o después de un uso prolongado. Reemplace los rodillos si las ranuras o los dentados están muy desgastados.
  3. Comprobación del mecanismo de ajuste de la holgura de los rodillos
    • Por qué: El sistema de ajuste garantiza un control preciso del espacio entre rodillos para obtener el tama~no de partícula deseado.
    • Frecuencia: Verifique mensualmente para garantizar un funcionamiento suave y vuelva a calibrar si es necesario.
  4. Lubricación de piezas móviles
    • Por qué: La lubricación adecuada de cojinetes, engranajes y ejes reduce la fricción, previene el desgaste y garantiza un funcionamiento suave.
    • Frecuencia: Siga las instrucciones del fabricante, normalmente cada 1 o 2 semanas.
  5. Inspección del sistema de transmisión
    • Por qué: Los motores, engranajes y correas impulsan los rodillos y deben funcionar correctamente para mantener la eficiencia.
    • Frecuencia: Verifique la tensión y el desgaste de las correas e inspeccione las conexiones del motor y del engranaje mensualmente.
  6. Monitoreo del mecanismo de alimentación
    • Por qué: Una alimentación uniforme garantiza un desmenuzamiento consistente y evita la sobrecarga del rodillo.
    • Frecuencia: Inspeccione semanalmente para detectar bloqueos o desgaste en los componentes de alimentación.
  7. Apriete de pernos y tornillos
    • Por qué: Los componentes sueltos pueden provocar desalineación, vibración e ineficiencia.
    • Frecuencia: Inspeccione todos los pernos y tornillos trimestralmente y ajústelos según sea necesario.
  8. Comprobación de vibraciones o ruidos inusuales
    • Por qué: Sonidos o vibraciones inusuales pueden indicar problemas mecánicos, como rodillos desalineados o componentes da~nados.
    • Frecuencia: Monitorear continuamente durante la operación y abordar los problemas inmediatamente.
  9. Cómo garantizar el funcionamiento de las funciones de seguridad
    • Por qué: Los sistemas de seguridad, como paradas de emergencia y protectores, protegen a los operadores y al equipo.
    • Frecuencia: Pruebe las características de seguridad mensualmente para garantizar que funcionen correctamente.
  10. Reemplazo de componentes desgastados
    • Por qué: El desgaste regular de los rodillos, cojinetes y sellos requiere un reemplazo oportuno para mantener el rendimiento.
    • Frecuencia: Reemplace los componentes según sea necesario, según el uso y los niveles de desgaste.

El desmenuzador de pellets evita la rotura excesiva de pellets o la creación de finos mediante una combinación de dise~no preciso y características operativas:

  1. Espacio entre rodillos ajustable
    • La distancia entre los rodillos desmenuzadores se puede ajustar con precisión para que coincida con el tama~no de partícula requerido. Esto minimiza la fuerza de trituración excesiva, lo que reduce el riesgo de crear partículas finas o pulverizar en exceso los pellets.
  2. Mecanismo de alimentación uniforme
    • El desmenuzador utiliza un sistema de alimentación distribuido uniformemente que garantiza un flujo constante de pellets hacia los rodillos. Esto evita sobrecargas o presiones desiguales, que pueden causar roturas o irregularidades.
  3. Dise~no de rodillos optimizado
    • Los rodillos suelen tener ranuras o serrados para aplicar la cantidad adecuada de fuerza y, al mismo tiempo, mantener la integridad de los pellets. Este dise~no permite un triturado controlado sin da~nar la estructura de los pellets.
  4. Descarga lenta y constante
    • El alimento desmenuzado se descarga suavemente a través de un sistema de salida bien dise~nado que minimiza el impacto, preservando la calidad del resultado.
  5. Manejo avanzado de materiales
    • Los desmenuzadores modernos a menudo incluyen sistemas antiobstrucción y sensores inteligentes para monitorear el flujo de alimentación y el rendimiento de los rodillos, lo que garantiza un funcionamiento óptimo sin estrés innecesario en los pellets.

Sí, las desmenuzadoras de pellets modernas están dise~nadas con motores de ahorro de energía y sistemas de accionamiento optimizados para reducir el consumo de energía.

Sí, está dise~nado para integrarse perfectamente con transportadores, enfriadores y sistemas de envasado en líneas de producción totalmente automatizadas.

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Nota: La producción de pellets es un proceso continuo y complejo que requiere numerosos equipos para completar la producción, desde la materia prima hasta los pellets terminados. Por lo tanto, es apto para proyectos comerciales, pero no para uso personal.

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