Para eliminar la humedad de los materiales de biomasa, como astillas de madera, serrín y otros residuos agrícolas, se utilizan deflectores optimizados y tambores de longitud personalizable mediante tambores giratorios y corrientes de aire caliente. El contenido de humedad adecuado garantiza la eficiencia y la calidad del proceso de peletización.
Marca
RICHI
Modelo
Personalizado
| Modelo | Φ0.6 * 6 | Φ0.8 * 8 | Φ1.2 * 12 | Φ1.5 * 15 | Φ1.8 * 18 | Φ1.8 * 20 | Φ1.8 * 36 | φ1.8*12*3C | φ1.8*24*3C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro (m) | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Longitud (m) | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| capas | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| Velocidad del tambor (rpm) | 3 - 12 | 3 - 12 | 3 - 12 | 3 - 12 | 3 - 12 | 3 - 12 | 3 - 12 | 3 - 12 | 3 - 12 |
| Temperatura del aire de entrada (℃) | 400 500 ~ | 400 500 ~ | 400 500 ~ | 400 500 ~ | 400 500 ~ | 400 500 ~ | 400 500 ~ | 400 500 ~ | 400 500 ~ |
| Temperatura del aire de salida (℃) | 70 80 ~ | 70 80 ~ | 70 80 ~ | 70 80 ~ | 70 80 ~ | 70 80 ~ | 70 80 ~ | 70 80 ~ | 70 80 ~ |
La innovación tecnológica se basa fundamentalmente en el servicio al cliente. Para que sientas la comodidad de RICHIProductos, tecnologías y soluciones de en el proceso de su producción.
High Efficiency
La combinación de rotación y aire caliente asegura un secado rápido y uniforme, reduciendo el tiempo necesario para lograr el contenido de humedad deseado.
Calidad de secado constante
El movimiento giratorio dentro del tambor expone todas las partes de la materia prima al calor y al flujo de aire.
Versatilidad
Los secadores de tambor pueden manejar una amplia gama de materiales de biomasa, incluidos astillas de madera, aserrín, residuos agrícolas y otros materiales fibrosos.
Robusto y de bajo mantenimiento
Construidos con materiales duraderos y sistemas mecánicos simples, los secadores de tambor están dise~nados para una mayor longevidad y un mantenimiento mínimo.
Descubra nuestro proceso de compra simplificado que le permite obtener una línea de producción de pellets completa de forma sencilla y eficiente. Cada paso del proceso está personalizado para su comodidad, desde el dise~no esquemático inicial y el proceso de fabricación preciso hasta las opciones de pago seguras y la instalación y puesta en marcha en el sitio. Al mismo tiempo, nuestro servicio de repuestos exclusivo garantiza un soporte continuo y un rendimiento óptimo de la máquina, lo que le brinda tranquilidad durante muchos a~nos.
Formulación de la solución
Fabricación de equipos
Pago seguro
Servicio de repuestos
Esencial para preparar y acondicionar materiales para garantizar una calidad uniforme antes de la peletización.
El proceso central donde los materiales preparados se comprimen en pellets densos y de alta calidad.
Implica enfriamiento, selección y envasado para mantener la integridad de los pellets y prepararlos para su uso o venta.
Apoya la línea de producción mejorando el flujo de material, reduciendo el tiempo de inactividad y manteniendo la eficiencia operativa.
Incluye componentes esenciales como matrices anulares y rodillos, cruciales para la producción constante de pellets y el rendimiento de la máquina.
Henan RICHI Machinery Co., Ltd
Henan Richi Machinery Co., Ltd se fundó en 1995. Después de casi treinta a~nos de desarrollo y expansión, RICHI Maquinaria se ha convertido en una empresa moderna que cubre un área de 60,000 metros cuadrados e integra investigación y desarrollo independientes, producción y ventas.
Los productos incluyen maquinaria e ingeniería de pellets de alimentación, maquinaria e ingeniería de pellets de biomasa, maquinaria e ingeniería de fertilizantes orgánicos, equipos de transporte e ingeniería, ingeniería de estructuras de acero, silos, tecnología e ingeniería de control de automatización, etc., !y cada serie de productos ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO 9001 y la certificación CE!
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El sistema está completamente automatizado, lo que permite un funcionamiento sin inconvenientes con un mínimo de mano de obra y apoya prácticas agrícolas sostenibles mediante el uso de alfalfa y otros forrajes. Por supuesto, también se pueden utilizar otros materiales para la peletización.
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Este equipo de última generación admite una amplia gama de formulaciones de alimentos para aves de corral y ganado, lo que mejora la calidad del alimento y reduce los costos de producción. Además, su dise~no escalable permite una expansión futura.
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Los residuos de madera dura se procesan para obtener pellets de biomasa duraderos y de alto valor energético. Dise~nado para la producción industrial, el sistema utiliza tecnologías avanzadas de secado y peletización para garantizar la eficiencia y la calidad.
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Este proyecto es capaz de producir alimentos para peces y camarones, equipado con tecnología de extrusión precisa para una calidad superior del alimento. El cliente destaca su confiabilidad y facilidad de operación como las principales ventajas.
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?Qué tipo de línea de producción de pellets desea establecer?
?Cuántas toneladas por hora de esta línea quieres construir?
?Dónde se construirá esta línea de producción de pellets?
?Cuando tiene previsto iniciar la operación?
Un secador de tambor se utiliza para reducir el contenido de humedad de diversas materias primas, en particular materiales de biomasa como astillas de madera, aserrín, cáscaras de arroz y residuos agrícolas. Al secar estos materiales al nivel ideal de humedad, normalmente entre el 10 y el 15 %, los prepara para un procesamiento eficiente en aplicaciones como la producción de pellets de biomasa, la fabricación de papel o la preparación de materias primas agrícolas. El secador de tambor garantiza un secado uniforme, lo que mejora la calidad y el rendimiento del producto final y, al mismo tiempo, mejora la eficiencia de los procesos posteriores.
Un secador de tambor funciona mediante una combinación de calor y movimiento mecánico para reducir el contenido de humedad de los materiales de biomasa, como las astillas de madera, el aserrín y los residuos agrícolas. A continuación, se explica cómo funciona paso a paso:
Esta combinación eficiente de calor, flujo de aire y movimiento mecánico hace que el secador de tambor sea un componente esencial en el procesamiento de biomasa, garantizando un secado constante y de alta calidad.
Un secador de tambor es muy versátil y puede secar una amplia gama de materiales, en particular los que se utilizan en la producción de pellets de biomasa e industrias relacionadas. Los materiales más comunes incluyen:
Estos materiales suelen secarse para reducir su contenido de humedad a un nivel óptimo (normalmente entre el 10 y el 15 %) para su peletización u otros usos industriales. La adaptabilidad de los secadores de tambor los hace adecuados para diversas industrias, entre ellas la energía de biomasa, la alimentación animal y el procesamiento agrícola.
El contenido de humedad ideal de los materiales después del secado en un secador de tambor generalmente varía entre el 10 y el 15 %, dependiendo de los requisitos específicos de la siguiente etapa del proceso de producción, como la peletización.
Un secador de tambor es altamente eficiente energéticamente, especialmente los dise~nos modernos equipados con tecnologías avanzadas. Estas máquinas utilizan sistemas optimizados de transferencia de calor, lo que garantiza que el aire caliente o la energía térmica se utilicen de manera eficaz para secar materiales de biomasa. Las características clave que contribuyen a la eficiencia energética incluyen:
Al combinar estas características, los secadores de tambor brindan un rendimiento de secado constante y al mismo tiempo mantienen bajos los costos operativos y el impacto ambiental, lo que los convierte en una opción rentable y sustentable para la producción de pellets de biomasa.
Sí, los secadores de tambor están dise~nados específicamente para manipular materiales con alto contenido de humedad, lo que los hace ideales para el procesamiento de biomasa. Estos secadores son capaces de reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las materias primas con niveles iniciales de humedad de hasta 50-60% o más, según el dise~no y la fuente de calor.
Sí, los secadores de tambor son muy adecuados para la producción a gran escala. Su dise~no permite un funcionamiento continuo, lo que les permite procesar volúmenes significativos de materiales de biomasa de manera eficiente. El mecanismo de tambor giratorio garantiza un secado uniforme de las materias primas, mientras que las características como los ajustes de temperatura y el control del flujo de aire brindan flexibilidad para manejar diferentes tipos de materiales y niveles de humedad.
Además, los secadores de tambor están equipados con sistemas de eficiencia energética, como la recuperación de calor, lo que reduce los costos operativos en operaciones a gran escala. Su construcción robusta y sus bajos requisitos de mantenimiento los hacen confiables para uso intensivo y de alta capacidad. Estas cualidades hacen que los secadores de tambor sean un componente esencial en las líneas de producción de pellets de biomasa industrial, capaces de satisfacer las demandas de la fabricación a gran escala.
El proceso de secado en un secador de tambor suele tardar entre 10 y 30 minutos, dependiendo de varios factores:
Sí, la temperatura de secado en un secador de tambor se puede ajustar para adaptarse a los requisitos específicos de las materias primas que se procesan. La mayoría de los secadores de tambor están equipados con sistemas de control que permiten a los operadores modificar los ajustes de temperatura en función del contenido de humedad y el tipo de material.
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Nota: La producción de pellets es un proceso continuo y complejo que requiere numerosos equipos para completar la producción, desde la materia prima hasta los pellets terminados. Por lo tanto, es apto para proyectos comerciales, pero no para uso personal.
RICHI Apegarnos al principio de servicio es: !Nos centramos en su futuro, su futuro es nuestro futuro!
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