Transporte materiales granulares con precisión y eficiencia utilizando nuestro transportador en espiral, dise~nado para mejorar la productividad en su planta de pellets.
Marca
RICHI
Modelo
TLSS
| Modelo | TLSSS16 | TLSSS20 | TLSSS25 | TLSSS32 | TLSSS40 |
|---|---|---|---|---|---|
| Rendimiento (m^3/h) | 8 10 ~ | 15 20 ~ | 30 40 ~ | 50 60 ~ | 70 80 ~ |
| Diámetro del tornillo (mm) | 160 | 200 | 250 | 320 | 400 |
La innovación tecnológica se basa fundamentalmente en el servicio al cliente. Para que sientas la comodidad de RICHIProductos, tecnologías y soluciones de en el proceso de su producción.
Dise~no avanzado de cuchillas en espiral
La cuchilla en espiral está dise~nada con precisión a partir de materiales de alta resistencia y optimizada para lograr la máxima eficiencia en el movimiento de materiales a granel.
Sistema de accionamiento de bajo consumo energético
Incorpora motores de alta eficiencia con controles de velocidad variable y cajas de cambios avanzadas.
Construcción modular y flexible
El dise~no modular permite una fácil personalización y adaptación a diferentes dise~nos, incluidas instalaciones horizontales, inclinadas o verticales.
Sellado mejorado y control del polvo
Cuenta con mecanismos de sellado avanzados y dise~nos cerrados para evitar fugas de material y minimizar las emisiones de polvo.
Descubra nuestro proceso de compra simplificado que le permite obtener una línea de producción de pellets completa de forma sencilla y eficiente. Cada paso del proceso está personalizado para su comodidad, desde el dise~no esquemático inicial y el proceso de fabricación preciso hasta las opciones de pago seguras y la instalación y puesta en marcha en el sitio. Al mismo tiempo, nuestro servicio de repuestos exclusivo garantiza un soporte continuo y un rendimiento óptimo de la máquina, lo que le brinda tranquilidad durante muchos a~nos.
Formulación de la solución
Fabricación de equipos
Pago seguro
Servicio de repuestos
Esencial para preparar y acondicionar materiales para garantizar una calidad uniforme antes de la peletización.
El proceso central donde los materiales preparados se comprimen en pellets densos y de alta calidad.
Implica enfriamiento, selección y envasado para mantener la integridad de los pellets y prepararlos para su uso o venta.
Apoya la línea de producción mejorando el flujo de material, reduciendo el tiempo de inactividad y manteniendo la eficiencia operativa.
Incluye componentes esenciales como matrices anulares y rodillos, cruciales para la producción constante de pellets y el rendimiento de la máquina.
Henan RICHI Machinery Co., Ltd
Henan Richi Machinery Co., Ltd fue fundada en 1995. Después de más de 20 a~nos de desarrollo y crecimiento, RICHI se ha convertido en una empresa moderna dedicada a la investigación y el desarrollo, la producción y las ventas independientes, que incluyen maquinaria e ingeniería de pellets de pienso, maquinaria e ingeniería de pellets de biomasa, maquinaria e ingeniería de fertilizantes orgánicos, equipos de transporte e ingeniería, ingeniería de estructuras de acero, silos, tecnología de control de automatización y desarrollo y fabricación de productos de ingeniería, dise~no e instalación. !La empresa ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO 9001 y la certificación CE!
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El sistema está completamente automatizado, lo que permite un funcionamiento sin inconvenientes con un mínimo de mano de obra y apoya prácticas agrícolas sostenibles mediante el uso de alfalfa y otros forrajes. Por supuesto, también se pueden utilizar otros materiales para la peletización.
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Este equipo de última generación admite una amplia gama de formulaciones de alimentos para aves de corral y ganado, lo que mejora la calidad del alimento y reduce los costos de producción. Además, su dise~no escalable permite una expansión futura.
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Los residuos de madera dura se procesan para obtener pellets de biomasa duraderos y de alto valor energético. Dise~nado para la producción industrial, el sistema utiliza tecnologías avanzadas de secado y peletización para garantizar la eficiencia y la calidad.
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Este proyecto es capaz de producir alimentos para peces y camarones, equipado con tecnología de extrusión precisa para una calidad superior del alimento. El cliente destaca su confiabilidad y facilidad de operación como las principales ventajas.
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?Qué tipo de línea de producción de pellets desea establecer?
?Cuántas toneladas por hora de esta línea quieres construir?
?Dónde se construirá esta línea de producción de pellets?
?Cuando tiene previsto iniciar la operación?
Un transportador en espiral se utiliza para transportar materias primas, productos semiacabados o pellets terminados dentro de una línea de producción. Su dise~no helicoidal mueve los materiales de manera eficiente a lo largo de un canal transportador cerrado o abierto, lo que garantiza un flujo constante y reduce la manipulación manual. Los transportadores en espiral son esenciales para transferir materiales entre diferentes etapas del proceso, como desde los contenedores de almacenamiento hasta las fábricas de pellets o desde los sistemas de enfriamiento hasta las áreas de empaque.
El transportador en espiral funciona mediante una cuchilla helicoidal giratoria (o sinfín) alojada dentro de un canal o tubo. A medida que la cuchilla gira, empuja o tira del material hacia adelante a través del canal. Este movimiento es impulsado por un motor y una caja de cambios, que garantizan una rotación constante y un flujo de material. El transportador se puede configurar para transporte horizontal, inclinado o vertical, según el dise~no de producción.
Los transportadores rascadores están dise~nados para manipular una amplia gama de materiales, incluidos:
Sí, los transportadores en espiral pueden transportar materiales verticalmente. Esto se logra dise~nando la cuchilla espiral y el motor para que puedan soportar la resistencia gravitacional adicional. Las configuraciones verticales son especialmente útiles para conectar etapas de producción en diferentes niveles, como el transporte de materiales desde tolvas a nivel del suelo hasta molinos de pellets elevados.
La capacidad de un transportador en espiral depende de factores como el diámetro de la hoja, el paso, la velocidad de rotación y la densidad del material. Las capacidades típicas varían de 1 tonelada/hora a más de 80 toneladas/hora, lo que los hace adecuados tanto para líneas de producción industriales como de peque~na escala.
Los transportadores en espiral están dise~nados para ser energéticamente eficientes, con sistemas de accionamiento optimizados y cuchillas de baja resistencia. Al minimizar la fricción y garantizar un flujo de material uniforme, estos transportadores reducen el consumo de energía. Además, los motores de velocidad variable permiten a los operadores ajustar el caudal, lo que mejora aún más la eficiencia energética.
Si bien los transportadores en espiral están dise~nados principalmente para tipos de materiales individuales, pueden manipular materiales mixtos si sus propiedades (como el tama~no de las partículas y la densidad) son similares. Para mezclar o transportar con precisión varios materiales, se pueden integrar equipos adicionales, como mezcladores, en la línea de producción.
Sí, los transportadores en espiral son altamente personalizables. Los fabricantes pueden ajustar lo siguiente:
Si necesita más información, por favor contáctenos
Nota: La producción de pellets es un proceso continuo y complejo que requiere numerosos equipos para completar la producción, desde la materia prima hasta los pellets terminados. Por lo tanto, es apto para proyectos comerciales, pero no para uso personal.
RICHI Apegarnos al principio de servicio es: !Nos centramos en su futuro, su futuro es nuestro futuro!
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