Seque biomasa y materiales industriales de manera eficiente con nuestro secador de rodillos de alto rendimiento. Dise~nado para lograr una reducción precisa de la humedad, resultados consistentes y eficiencia energética, garantiza una calidad superior para diversas aplicaciones.
Marca
RICHI
Modelo
Personalizado
| Modelo | Φ0.6 * 6 | Φ0.8 * 8 | Φ1.2 * 12 | Φ1.5 * 15 | Φ1.8 * 18 | Φ1.8 * 20 | Φ1.8 * 36 | φ1.8*12*3C | φ1.8*24*3C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro (m) | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Longitud (m) | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| capas | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| Velocidad del tambor (rpm) | 3 - 12 | 3 - 12 | 3 - 12 | 3 - 12 | 3 - 12 | 3 - 12 | 3 - 12 | 3 - 12 | 3 - 12 |
| Temperatura del aire de entrada (℃) | 400 500 ~ | 400 500 ~ | 400 500 ~ | 400 500 ~ | 400 500 ~ | 400 500 ~ | 400 500 ~ | 400 500 ~ | 400 500 ~ |
| Temperatura del aire de salida (℃) | 70 80 ~ | 70 80 ~ | 70 80 ~ | 70 80 ~ | 70 80 ~ | 70 80 ~ | 70 80 ~ | 70 80 ~ | 70 80 ~ |
La innovación tecnológica se basa fundamentalmente en el servicio al cliente. Para que sientas la comodidad de RICHIProductos, tecnologías y soluciones de en el proceso de su producción.
High Efficiency
La combinación de rotación y aire caliente asegura un secado rápido y uniforme, reduciendo el tiempo necesario para lograr el contenido de humedad deseado.
Calidad de secado constante
El movimiento giratorio dentro del tambor expone todas las partes de la materia prima al calor y al flujo de aire.
Versatilidad
Los secadores de tambor pueden manejar una amplia gama de materiales de biomasa, incluidos astillas de madera, aserrín, residuos agrícolas y otros materiales fibrosos.
Robusto y de bajo mantenimiento
Construidos con materiales duraderos y sistemas mecánicos simples, los secadores de tambor están dise~nados para una mayor longevidad y un mantenimiento mínimo.
Descubra nuestro proceso de compra simplificado que le permite obtener una línea de producción de pellets completa de forma sencilla y eficiente. Cada paso del proceso está personalizado para su comodidad, desde el dise~no esquemático inicial y el proceso de fabricación preciso hasta las opciones de pago seguras y la instalación y puesta en marcha en el sitio. Al mismo tiempo, nuestro servicio de repuestos exclusivo garantiza un soporte continuo y un rendimiento óptimo de la máquina, lo que le brinda tranquilidad durante muchos a~nos.
Formulación de la solución
Fabricación de equipos
Pago seguro
Servicio de repuestos
Esencial para preparar y acondicionar materiales para garantizar una calidad uniforme antes de la peletización.
El proceso central donde los materiales preparados se comprimen en pellets densos y de alta calidad.
Implica enfriamiento, selección y envasado para mantener la integridad de los pellets y prepararlos para su uso o venta.
Apoya la línea de producción mejorando el flujo de material, reduciendo el tiempo de inactividad y manteniendo la eficiencia operativa.
Incluye componentes esenciales como matrices anulares y rodillos, cruciales para la producción constante de pellets y el rendimiento de la máquina.
Henan RICHI Machinery Co., Ltd
Henan Richi Machinery Co., Ltd se fundó en 1995. Después de casi treinta a~nos de desarrollo y expansión, RICHI Maquinaria se ha convertido en una empresa moderna que cubre un área de 60,000 metros cuadrados e integra investigación y desarrollo independientes, producción y ventas.
Los productos incluyen maquinaria e ingeniería de pellets de alimentación, maquinaria e ingeniería de pellets de biomasa, maquinaria e ingeniería de fertilizantes orgánicos, equipos de transporte e ingeniería, ingeniería de estructuras de acero, silos, tecnología e ingeniería de control de automatización, etc., !y cada serie de productos ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO 9001 y la certificación CE!
Contacta con nosotras
El sistema está completamente automatizado, lo que permite un funcionamiento sin inconvenientes con un mínimo de mano de obra y apoya prácticas agrícolas sostenibles mediante el uso de alfalfa y otros forrajes. Por supuesto, también se pueden utilizar otros materiales para la peletización.
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Este equipo de última generación admite una amplia gama de formulaciones de alimentos para aves de corral y ganado, lo que mejora la calidad del alimento y reduce los costos de producción. Además, su dise~no escalable permite una expansión futura.
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Los residuos de madera dura se procesan para obtener pellets de biomasa duraderos y de alto valor energético. Dise~nado para la producción industrial, el sistema utiliza tecnologías avanzadas de secado y peletización para garantizar la eficiencia y la calidad.
Más información
Este proyecto es capaz de producir alimentos para peces y camarones, equipado con tecnología de extrusión precisa para una calidad superior del alimento. El cliente destaca su confiabilidad y facilidad de operación como las principales ventajas.
Más información
?Qué tipo de línea de producción de pellets desea establecer?
?Cuántas toneladas por hora de esta línea quieres construir?
?Dónde se construirá esta línea de producción de pellets?
?Cuando tiene previsto iniciar la operación?
Un secador de rodillos puede utilizar varias fuentes de calor según la aplicación, la disponibilidad de energía y los requisitos de material. Los tipos más comunes incluyen:
Un secador de rodillos puede procesar varios tipos de materiales al mismo tiempo, pero por lo general, en la misma línea de producción de gránulos, para mantener una producción continua, solo se procesa la misma materia prima al mismo tiempo. Y también se debe tener en cuenta la eficiencia y la eficacia del secado. Por lo tanto, de hecho, ciertamente no recomendamos a los clientes que hagan esto:
Por lo tanto, si bien los secadores de rodillos pueden procesar varios materiales simultáneamente, la compatibilidad y los ajustes cuidadosos del proceso son clave para lograr un secado eficiente y uniforme. Para obtener los mejores resultados, consulte al fabricante del equipo para obtener orientación sobre el manejo de materiales mixtos.
El espesor del material se puede ajustar mediante sistemas de alimentación o configuraciones de rodillos, lo que garantiza un secado constante al controlar la capa expuesta al calor.
No, nuestro secador de rodillos se utiliza principalmente para la producción de pellets de biomasa. Las principales materias primas de secado son virutas de madera y otros tipos de materiales orgánicos de biomasa. No es adecuado para el secado de alimentos.
El tama~no máximo del material depende del modelo, pero la mayoría de los secadores de rodillos pueden manejar materiales de hasta unos pocos centímetros de diámetro, siempre que sean uniformes.
Sin embargo, en nuestra línea de producción de pellets, normalmente la materia prima debe triturarse hasta obtener un polvo de unos 5 mm antes de secarla, lo que favorece la reducción de la humedad.
La eficiencia energética se logra a través de sistemas de recuperación de calor, flujo de aire optimizado y control de temperatura de precisión, minimizando el desperdicio de energía y maximizando el rendimiento del secado.
Los signos de desgaste incluyen una eficiencia reducida de rotación de los rodillos, un secado desigual, acumulación de material en los rodillos y un mayor consumo de energía.
El material seco normalmente se descarga a través de sistemas automatizados como transportadores o tolvas, lo que garantiza un funcionamiento fluido y continuo.
Sí, la mayoría de los fabricantes brindan soporte técnico, incluida asistencia para la instalación, capacitación del operador y servicios de resolución de problemas, para garantizar un funcionamiento y mantenimiento sin problemas.
Si necesita más información, por favor contáctenos
Nota: La producción de pellets es un proceso continuo y complejo que requiere numerosos equipos para completar la producción, desde la materia prima hasta los pellets terminados. Por lo tanto, es apto para proyectos comerciales, pero no para uso personal.
RICHI Apegarnos al principio de servicio es: !Nos centramos en su futuro, su futuro es nuestro futuro!
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