Entrada de alimentación optimizada con configuración antiarqueo, complementada con un motor de alimentación de conversión de frecuencia Siemens, para que cualquier material de paja pueda ingresar suavemente a la cámara de peletización, mejorar la eficiencia de producción y al mismo tiempo reducir la tasa de fallas del equipo.
Marca
RICHI
Materia prima
Paja
Terminados
Gránulos


| Modelo | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia del motor principal (Kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potencia del alimentador rompedor de arco (Kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador forzado (Kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del molde anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro de los pellets terminados (mm) | 4 12 ~ | 4 12 ~ | 4 12 ~ | 4 12 ~ | 4 12 ~ | 4 12 ~ |
| Producción de salida (TPH) | 0.5 - 0.6 | 1.0 - 1.2 | 1.8 - 2.0 | 2.8 - 3.0 | 4.0 - 5.0 | 6.0 - 8.0 |
La innovación tecnológica se basa fundamentalmente en el servicio al cliente. Para que sientas la comodidad de RICHIProductos, tecnologías y soluciones de en el proceso de producción de pellets de paja.
Sistemas de alimentación
El sistema de alimentación por conversión de frecuencia con anti-arqueamiento mejora en gran medida la continuidad y la consistencia de la materia prima transportada. Al mismo tiempo, todavía hay un alimentador forzado que acompa~na al alimentador antes de la granulación. Esto mejora el rendimiento y la calidad de la producción de pellets de biomasa desde la fuente.
Sistema de manejo
El motor de accionamiento de grado industrial Siemens de alta gama impulsa el eje de transmisión de RICHI Molino de pellets de paja, que es más estable y duradero que el tradicional con transmisión por correa. A largo plazo, esto no solo mejora la eficiencia, sino que también ahorra costos de mantenimiento.
Estructura y material
El cuerpo de la máquina está hecho de acero de aleación de alta calidad y alta especificación, que es resistente y duradero, reduce la resonancia y funciona de manera estable. Las piezas que entran en contacto con la materia prima están hechas de acero inoxidable de alta calidad, que no afecta la materia prima de ninguna manera y mejora en gran medida la resistencia a la corrosión.
Control y Seguridad
Cada RICHI La máquina de pellets está equipada con un sistema de control eléctrico independiente y una función de parada de seguridad. No solo puede evitar pérdidas causadas por errores percibidos, sino que también protege eficazmente la fábrica de pellets y el equipo de producción posterior.
Explore nuestro eficiente y optimizado proceso de compra, dise~nado para simplificar y optimizar la adquisición de una planta completa de producción de pellets de paja. Cada etapa está dise~nada a medida para satisfacer sus requisitos específicos, desde el dise~no esquemático inicial y los procesos de fabricación precisos hasta los métodos de pago seguros y la instalación y puesta en marcha in situ sin inconvenientes. Además, nuestro servicio integral de repuestos brinda soporte continuo y garantiza un rendimiento óptimo de la máquina, ofreciéndole confiabilidad y tranquilidad a largo plazo.

Formulación de la solución

Fabricación de equipos

Pago seguro

Servicio de repuestos
Henan RICHI MAQUINARIA CO., LTD
Henan Richi Machinery Co., Ltd se fundó en 1995. Después de casi treinta a~nos de desarrollo y expansión, RICHI Maquinaria se ha convertido en una empresa moderna que cubre un área de 60,000 metros cuadrados e integra investigación y desarrollo independientes, producción y ventas.
Los productos incluyen maquinaria e ingeniería de pellets de alimentación, maquinaria e ingeniería de pellets de biomasa, maquinaria e ingeniería de fertilizantes orgánicos, equipos de transporte e ingeniería, ingeniería de estructuras de acero, silos, tecnología e ingeniería de control de automatización, etc., !y cada serie de productos ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO 9001 y la certificación CE!
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Este equipo de última generación admite una amplia gama de formulaciones de alimentos para aves de corral y ganado, lo que mejora la calidad del alimento y reduce los costos de producción. Además, su dise~no escalable permite una expansión futura.
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El sistema está completamente automatizado, lo que permite un funcionamiento perfecto con un mínimo de mano de obra y apoya prácticas agrícolas sostenibles mediante el uso de alfalfa y otros forrajes.
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Los residuos de madera dura se procesan para obtener pellets de biomasa duraderos y de alto valor energético. Dise~nado para la producción industrial, el sistema utiliza tecnologías avanzadas de secado y peletización para garantizar la eficiencia y la calidad.
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Este proyecto es capaz de producir alimentos para peces y camarones, equipado con tecnología de extrusión precisa para una calidad superior del alimento. El cliente destaca su confiabilidad y facilidad de operación como las principales ventajas.
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?Qué materias primas pretende utilizar para la producción de pellets?
?Cuántas toneladas por hora de esta planta quieres construir?
?Dónde se construirá su planta de fabricación de pellets?
?Cuándo piensas iniciar este proyecto?
El contenido de humedad ideal para los pellets de paja es normalmente del 10 al 15 %. Este nivel garantiza que la paja no esté ni demasiado seca ni demasiado húmeda, lo que ayuda a que el proceso de peletización se desarrolle sin problemas y produzca pellets duraderos y de alta calidad. Los niveles de humedad fuera de este rango pueden causar problemas como el desmenuzamiento de los pellets si están demasiado secos o la obstrucción y la formación ineficiente de los pellets si están demasiado húmedos.
Sí, los pellets de paja se pueden utilizar como combustible. Son una forma de energía de biomasa y proporcionan una alternativa ecológica a los combustibles fósiles. Debido a su alto contenido energético, los pellets de paja son adecuados para aplicaciones de calefacción en calderas y estufas, especialmente en áreas donde la paja está fácilmente disponible. Se queman de manera limpia con un bajo contenido de cenizas y pueden contribuir a reducir las emisiones de carbono cuando se utilizan como fuente de energía renovable.
Sí, las máquinas de pellets de paja están dise~nadas para ser energéticamente eficientes, optimizando el proceso para producir pellets de alta calidad con un consumo mínimo de energía. Al incorporar tecnología avanzada, reducen el consumo de energía y mantienen una calidad constante de los pellets, lo que resulta beneficioso tanto para la producción a gran escala como para la peque~na escala. El uso eficiente de la energía no solo reduce los costos operativos, sino que también contribuye a las prácticas de producción sostenibles.
Sí, los pellets de paja se pueden utilizar como lecho para animales. Son muy absorbentes, lo que ayuda a mantener los recintos de los animales secos y limpios. Además, los pellets de paja producen una cantidad mínima de polvo, lo que los convierte en una opción de lecho más saludable para los animales. También se descomponen fácilmente, lo que hace que sean más fáciles de limpiar y desechar que los lechos de paja tradicionales. Esta versatilidad hace que los pellets de paja sean una opción popular tanto para el ganado como para las mascotas.
La capacidad de producción de las máquinas para fabricar pellets de paja varía según el modelo y el dise~no, pero generalmente oscila entre 500 kg y 10 toneladas por hora. Los modelos más peque~nos son ideales para necesidades de producción limitadas, mientras que las máquinas a escala industrial son adecuadas para la producción de pellets en grandes volúmenes. La capacidad exacta dependerá de factores como la consistencia de la materia prima, el contenido de humedad y las especificaciones de la máquina.
Sí, los pellets de paja requieren un proceso de enfriamiento después de la peletización. Durante la producción, los pellets salen calientes y blandos debido al calor generado por la compresión y la fricción. El enfriamiento ayuda a endurecer los pellets, mantener su estructura y reducir el contenido de humedad a niveles óptimos, lo que mejora la durabilidad y evita el crecimiento de moho. Este proceso garantiza que los pellets permanezcan estables durante el almacenamiento y el transporte, preservando la calidad durante períodos más prolongados.
Las máquinas para fabricar pellets de paja suelen ofrecer distintos tama~nos de pellets, que van desde los 6 mm hasta los 10 mm de diámetro, y algunos modelos admiten hasta 12 mm o más. El tama~no óptimo de pellet depende del uso previsto, como biocombustible o lecho para animales, y se puede personalizar cambiando el troquel de la máquina. Por lo general, se prefieren pellets más peque~nos por su eficiencia de combustión, mientras que los tama~nos más grandes pueden ser adecuados para lechos para animales debido a su mayor capacidad de absorción.
Sí, normalmente se recomienda la capacitación del operador para utilizar una máquina de pellets de paja. La capacitación garantiza que los operadores comprendan la configuración de la máquina, el funcionamiento óptimo y las prácticas de mantenimiento de rutina. Este conocimiento ayuda a maximizar la eficiencia, mantener una calidad constante de los pellets y reducir el desgaste. La capacitación también cubre los protocolos de seguridad, que son esenciales cuando se opera maquinaria industrial de gran tama~no, especialmente durante el uso prolongado en entornos de producción agrícola y de biomasa. Los operadores capacitados pueden solucionar problemas de manera más eficaz, lo que minimiza el tiempo de inactividad y extiende la vida útil del equipo.
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Nota: La producción de pellets es un proceso continuo y complejo que requiere numerosos equipos para completar la producción, desde la materia prima hasta los pellets terminados. Por lo tanto, es apto para proyectos comerciales, pero no para uso personal.
RICHI Apegarnos al principio de servicio es: !Nos centramos en su futuro, su futuro es nuestro futuro!
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