Separador magnético de tambor para la producción de pellets sin impurezas

El cilindro utiliza un potente campo magnético generado por imanes permanentes de alta intensidad, como el neodimio. A medida que las materias primas pasan por el tambor, las partículas ferrosas son atraídas hacia la superficie del tambor magnético y se mantienen en su lugar mientras el material limpio continúa atravesando el sistema. Los contaminantes metálicos capturados se eliminan luego de forma manual o automática, según el modelo, lo que garantiza un funcionamiento ininterrumpido.

Los cilindros de imán permanente son versátiles y pueden procesar una amplia gama de materias primas, que incluyen:

1. Materiales a base de madera: aserrín, virutas y astillas de madera.
2. Residuos agrícolas: Paja, tallos de maíz, cáscaras de arroz y otros subproductos de cultivos.
3. Ingredientes del alimento: Granos, harinas de semillas oleaginosas y otros componentes del alimento a granel.

Las paletas superpuestas garantizan que cada partícula se incorpore a la mezcla, sin dejar zonas muertas.

1. Calidad del producto mejorada: elimina contaminantes ferrosos, garantizando pellets de alta calidad.
2. Protección del equipo: evita da~nos a las máquinas que se encuentran aguas abajo, como molinos de pellets y trituradoras.
3. Mayor eficiencia: reduce el tiempo de inactividad causado por bloqueos de metal o fallas del equipo.
4. Seguridad mejorada: minimiza los riesgos asociados con la contaminación por metales en los productos terminados.

La intensidad del campo magnético varía según el modelo y el dise~no, pero normalmente oscila entre 1,000 y 12,000 XNUMX Gauss, según el tipo de material que se procese y la aplicación específica. Los imanes de tierras raras de alta resistencia, como el neodimio, se utilizan a menudo para capturar incluso las partículas ferrosas más peque~nas de forma eficaz.

Sí, la mayoría de los cilindros de imán permanente están dise~nados para un funcionamiento continuo. Los modelos equipados con mecanismos de limpieza automáticos permiten un procesamiento ininterrumpido al eliminar periódicamente los contaminantes ferrosos acumulados sin detener la línea de producción. Esta característica es especialmente útil en líneas de producción de pellets de alta capacidad.

1. Limpieza del tambor para eliminar contaminantes acumulados.
2. Inspeccionar periódicamente la intensidad del campo magnético para garantizar un rendimiento óptimo.
3. Revisión y mantenimiento de la carcasa del tambor para detectar desgaste causado por materiales abrasivos.
4. Lubricar partes móviles si aplica.

1. Cubiertas protectoras: protegen las piezas móviles para evitar el contacto con el operador.
2. Protección contra sobrecarga: evita la sobrecarga del sistema durante operaciones de alta capacidad.
3. Sellos contra polvo: mantienen los materiales y contaminantes contenidos, manteniendo un ambiente de trabajo limpio y seguro.

Sí, el cilindro de imán permanente está dise~nado para integrarse perfectamente en las líneas de producción de pellets. Normalmente se instala antes de equipos como trituradoras, molinos de pellets o molinos de martillos para garantizar que los contaminantes se eliminen en las primeras etapas del proceso. También puede funcionar con transportadores, alimentadores y otros sistemas auxiliares.

Tenga en cuenta los siguientes factores al seleccionar un cilindro de imán permanente:

1. Tipo de material: elija un cilindro adecuado para las materias primas que procesa.
2. Capacidad: asegúrese de que el dispositivo coincida con los requisitos de rendimiento de su línea de producción.
3. Fuerza magnética: Se necesitan niveles de Gauss más altos para contaminantes ferrosos más finos o más persistentes.
4. Mecanismo de limpieza: decida entre limpieza manual o automática según sus necesidades operativas.
5. Compatibilidad de integración: asegúrese de que el cilindro se adapte perfectamente a su configuración de producción existente.