Entrada de alimentación optimizada con configuración anti-arqueo, complementada con un motor de alimentación de conversión de frecuencia Siemens, de modo que cualquier materia prima de biomasa orgánica pueda ingresar suavemente a la cámara de peletización, mejorar la eficiencia de producción y al mismo tiempo reducir la tasa de fallas del equipo.
Marca
RICHI
Materia prima
Biomasa orgánica
Terminados
Gránulos
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia del motor principal (Kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Potencia del alimentador rompedor de arco (Kw) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador forzado (Kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del molde anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro de los pellets terminados (mm) | 4 12 ~ | 4 12 ~ | 4 12 ~ | 4 12 ~ | 4 12 ~ | 4 12 ~ |
| Producción de salida (TPH) | 0.2 - 0.3 | 0.3 - 0.5 | 1.0 - 1.2 | 1.5 - 2.0 | 2.5 - 3.0 | 3.0 - 4.0 |
La innovación tecnológica se basa fundamentalmente en el servicio al cliente. Para que sientas la comodidad de RICHIProductos, tecnologías y soluciones de en el proceso de producción de pellets de biomasa.
Sistemas de alimentación
El sistema de alimentación por conversión de frecuencia con anti-arqueamiento mejora en gran medida la continuidad y la consistencia de la materia prima transportada. Al mismo tiempo, todavía hay un alimentador forzado que acompa~na al alimentador antes de la granulación. Esto mejora el rendimiento y la calidad de la producción de pellets de biomasa desde la fuente.
Sistema de manejo
El motor de accionamiento de grado industrial Siemens de alta gama impulsa el eje de transmisión de RICHI Molino de pellets de biomasa, que es más estable y duradero que el tradicional con transmisión por correa. A largo plazo, esto no solo mejora la eficiencia, sino que también ahorra costos de mantenimiento.
Estructura y material
El cuerpo de la máquina está hecho de acero de aleación de alta calidad y alta especificación, que es resistente y duradero, reduce la resonancia y funciona de manera estable. Las piezas que entran en contacto con la materia prima están hechas de acero inoxidable de alta calidad, que no afecta la materia prima de ninguna manera y mejora en gran medida la resistencia a la corrosión.
Control y Seguridad
Cada RICHI La máquina de pellets está equipada con un sistema de control eléctrico independiente y una función de parada de seguridad. No solo puede evitar pérdidas causadas por errores percibidos, sino que también protege eficazmente la fábrica de pellets y el equipo de producción posterior.
Explore nuestro eficiente y optimizado proceso de compra, dise~nado para simplificar y optimizar la adquisición de una planta completa de producción de pellets de biomasa. Cada etapa está dise~nada a medida para satisfacer sus requisitos específicos, desde el dise~no esquemático inicial y los procesos de fabricación precisos hasta los métodos de pago seguros y la instalación y puesta en marcha in situ sin inconvenientes. Además, nuestro servicio integral de repuestos brinda soporte continuo y garantiza un rendimiento óptimo de la máquina, ofreciéndole confiabilidad y tranquilidad a largo plazo.
Formulación de la solución
Fabricación de equipos
Pago seguro
Servicio de repuestos
Esencial para preparar y acondicionar materiales para garantizar una calidad uniforme antes de la peletización de la madera.
El proceso central donde los materiales de biomasa orgánica preparados se comprimen en pellets de biomasa densos y de alta calidad.
Implica enfriamiento, selección y envasado para mantener la integridad de los pellets y prepararlos para su uso o venta.
Apoya la línea de producción de pellets de biomasa mejorando el flujo de material, reduciendo el tiempo de inactividad y manteniendo la eficiencia operativa.
Incluye componentes esenciales como matrices anulares y rodillos, cruciales para la producción constante de pellets de biomasa y el rendimiento de la máquina.
Henan RICHI MAQUINARIA CO., LTD
Henan Richi Machinery Co., Ltd fue fundada en 1995. Después de más de 20 a~nos de desarrollo y crecimiento, RICHI se ha convertido en una empresa moderna dedicada a la investigación y el desarrollo, la producción y las ventas independientes, que incluyen maquinaria e ingeniería de pellets de pienso, maquinaria e ingeniería de pellets de biomasa, maquinaria e ingeniería de fertilizantes orgánicos, equipos de transporte e ingeniería, ingeniería de estructuras de acero, silos, tecnología de control de automatización y desarrollo y fabricación de productos de ingeniería, dise~no e instalación. !La empresa ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO 9001 y la certificación CE!
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Este equipo de última generación admite una amplia gama de formulaciones de alimentos para aves de corral y ganado, lo que mejora la calidad del alimento y reduce los costos de producción. Además, su dise~no escalable permite una expansión futura.
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El sistema está completamente automatizado, lo que permite un funcionamiento perfecto con un mínimo de mano de obra y apoya prácticas agrícolas sostenibles mediante el uso de alfalfa y otros forrajes.
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Los residuos de madera dura se procesan para obtener pellets de biomasa duraderos y de alto valor energético. Dise~nado para la producción industrial, el sistema utiliza tecnologías avanzadas de secado y peletización para garantizar la eficiencia y la calidad.
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Este proyecto es capaz de producir alimentos para peces y camarones, equipado con tecnología de extrusión precisa para una calidad superior del alimento. El cliente destaca su confiabilidad y facilidad de operación como las principales ventajas.
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?Qué materias primas pretende utilizar para la producción de pellets?
?Cuántas toneladas por hora de esta planta quieres construir?
?Dónde se construirá su planta de fabricación de pellets?
?Cuándo piensas iniciar este proyecto?
Para la peletización, las materias primas generalmente deben molerse hasta un tama~no de partícula de 3 a 5 mm. Este tama~no permite que el material se compacte de manera eficiente dentro de la máquina de peletizado, lo que garantiza una calidad de peletizado constante y un flujo de producción uniforme. Las partículas más peque~nas mejoran la unión y ayudan a producir pelets más densos y uniformes, lo que es esencial tanto para aplicaciones de alimentación animal como de combustible de biomasa.
El contenido de humedad óptimo para la peletización de biomasa suele estar entre el 10 y el 15 %. Mantener este rango ayuda a garantizar que los pellets se formen correctamente, sean densos y mantengan la integridad estructural. Un exceso de humedad puede dar lugar a pellets más blandos e inconsistentes, mientras que una humedad insuficiente puede dificultar la compresión de los materiales, lo que puede provocar tensión en el equipo.
Una máquina de pellets de biomasa requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Las tareas clave incluyen la limpieza para evitar bloqueos, la lubricación de las piezas móviles para reducir el desgaste y la inspección y sustitución de componentes como matrices y rodillos según sea necesario. El mantenimiento de rutina generalmente implica comprobar si hay signos de desgaste, ajustar los parámetros para lograr una mayor eficiencia y mantener la máquina libre de polvo y residuos. Con un mantenimiento constante, la máquina puede funcionar de manera eficiente y reducir el riesgo de tiempo de inactividad.
Sí, una máquina de pellets de biomasa puede producir pellets de distintos tama~nos. Al cambiar la matriz de la máquina de pellets, puede ajustar el diámetro de los pellets para satisfacer diferentes requisitos. Los tama~nos habituales varían de 6 mm a 12 mm de diámetro, según el uso previsto de los pellets, como calefacción residencial, producción de energía industrial o aplicaciones específicas de biomasa. Ajustar el tama~no de los pellets ayuda a personalizar el producto para mercados y aplicaciones particulares.
Sí, generalmente se requiere capacitación para operar una máquina de pellets de biomasa de manera eficaz. La capacitación adecuada ayuda a los operadores a comprender las prácticas de configuración, operación y mantenimiento de la máquina, que son esenciales para una producción de pellets segura y eficiente. La capacitación también cubre los protocolos de seguridad necesarios, las técnicas de resolución de problemas y los ajustes de producción óptimos, lo que garantiza una calidad constante de los pellets y reduce el riesgo de problemas con el equipo. Con operadores capacitados, se maximiza el rendimiento y la vida útil de la máquina, mientras que el tiempo de inactividad y los costos operativos se minimizan.
La vida útil de una máquina de pellets de biomasa es generalmente de 10 a 15 a~nos o más, dependiendo de factores como la calidad de los materiales, las condiciones de producción y las prácticas de mantenimiento. El cuidado regular, que incluye limpieza, lubricación y reemplazo oportuno de las piezas de desgaste, ayuda a maximizar la durabilidad y la eficiencia. Las máquinas de mayor calidad con componentes robustos pueden durar más, especialmente cuando se utilizan con materias primas adecuadas y se operan dentro de la capacidad recomendada. El uso adecuado y el mantenimiento preventivo pueden extender significativamente la vida útil de la máquina.
Sí, una máquina de pellets de biomasa se puede utilizar para producir pellets de combustible. Los pellets de biomasa fabricados a partir de materiales como madera, paja y desechos agrícolas se utilizan comúnmente como fuentes de combustible renovable en sistemas de calefacción, calderas industriales y centrales eléctricas. Estos pellets ofrecen una alternativa ecológica a los combustibles fósiles, proporcionando energía eficiente con una menor huella de carbono. Las máquinas de pellets de biomasa están dise~nadas para comprimir materiales orgánicos en pellets de combustible densos y de alta energía adecuados para diversas aplicaciones energéticas.
Para mantener la calidad de los pellets de biomasa, almacénelos en un área seca, fresca y bien ventilada para evitar la absorción de humedad, que puede provocar su deterioro, moho y una menor eficiencia de combustión. Evite la luz solar directa y la exposición al aire libre, ya que pueden afectar la densidad y la durabilidad de los pellets. Utilice contenedores o bolsas herméticos si es posible y apile los pellets lejos del suelo para protegerlos aún más de la humedad. El almacenamiento adecuado garantiza que los pellets conserven su calidad y estén listos para un uso eficiente en los sistemas de biomasa.
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Nota: La producción de pellets es un proceso continuo y complejo que requiere numerosos equipos para completar la producción, desde la materia prima hasta los pellets terminados. Por lo tanto, es apto para proyectos comerciales, pero no para uso personal.
RICHI Apegarnos al principio de servicio es: !Nos centramos en su futuro, su futuro es nuestro futuro!
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