Sistema de alimentación inversor con ajustes antiobstrucción; la zona de preacondicionamiento más grande y espesa para los ingredientes; el dise~no de doble tornillo para una mezcla y expansión completas; la capacidad de configurar moldes ajustables de varios tama~nos; junto con los motores Siemens que proporcionan un sistema de accionamiento potente y estable; hacen que el RICHI Maquinaria la primera opción de equipo para la producción de alimentos acuícolas.
Marca
RICHI
Solicitud
alimentos acuícolas
Terminados
Pellets extruidos
| Modelo | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Potencia del motor principal (Kw) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Potencia del alimentador (Kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potencia del acondicionador (Kw) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Especificaciones del acondicionador | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Potencia del acondicionador diferencial (Kw) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Especificaciones del acondicionador diferencial | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Producción de salida (TPH) | 0.5 - 1.0 | 1.5 - 2.0 | 3.0 - 4.0 | 5.0 - 6.0 | 10 - 12 |
La innovación tecnológica se basa fundamentalmente en el servicio al cliente. Para que sientas la comodidad de RICHIProductos, tecnologías y soluciones de en el proceso de producción de alimentos acuáticos.
Sistemas de alimentación y acondicionamiento
El sistema de acondicionamiento optimizado con sistema de alimentación inverter mejora en gran medida la seguridad, el valor nutricional y la maduración de la materia prima. Esto mejora la calidad general del alimento desde la fuente y garantiza una alimentación saludable.
Sistema de manejo
El motor de accionamiento de grado industrial Siemens de alta gama impulsa el eje de transmisión de RICHI Máquina extrusora de alimentos acuícolas, que es más estable y duradera que la tradicional con transmisión por correa. A largo plazo, esto no solo mejora la eficiencia, sino que también ahorra costos de mantenimiento.
Estructura y material
El cuerpo de la extrusora está hecho de acero de aleación de alta calidad y alta especificación, que es resistente y duradero, reduce la resonancia y funciona de manera estable. Las piezas que entran en contacto con la materia prima están hechas de acero inoxidable de alta calidad, que no afecta la materia prima de ninguna manera y mejora en gran medida la resistencia a la corrosión.
Control y Seguridad
Cada máquina extrusora está equipada con un sistema de control eléctrico independiente y una función de parada de seguridad. No solo puede evitar pérdidas causadas por errores percibidos, sino que también protege eficazmente la extrusora y el equipo de producción posterior.
Explore nuestro eficiente y optimizado proceso de compra, dise~nado para simplificar y optimizar la adquisición de una planta completa de producción de alimentos extruidos para uso acuático. Cada etapa está dise~nada a medida para satisfacer sus requisitos específicos, desde el dise~no esquemático inicial y los procesos de fabricación precisos hasta los métodos de pago seguros y la instalación y puesta en marcha in situ sin inconvenientes. Además, nuestro servicio integral de repuestos brinda soporte continuo y garantiza un rendimiento óptimo de la máquina, lo que le ofrece confiabilidad y tranquilidad a largo plazo.
Formulación de la solución
Fabricación de equipos
Pago seguro
Servicio de repuestos
Esencial para preparar y acondicionar materiales para garantizar una calidad uniforme antes de la extrusión de alimentos acuícolas.
Las materias primas formuladas bien mezcladas se inflan y ajustan para producir pellets de alimento que flotan o se hunden.
Implica secar, pulverizar, enfriar, tamizar y empaquetar para mantener la integridad de los pellets expandidos y prepararlos para su uso o venta.
Apoya la línea de producción de pellets de alimentos acuáticos mejorando el flujo de material, reduciendo el tiempo de inactividad y manteniendo la eficiencia operativa.
Incluye componentes esenciales como tornillos, cruciales para la producción constante de pellets de alimento acuático y el rendimiento de la máquina.
Henan RICHI MAQUINARIA CO., LTD
Henan Richi Machinery Co., Ltd se fundó en 1995. Después de casi treinta a~nos de desarrollo y expansión, RICHI Maquinaria se ha convertido en una empresa moderna que cubre un área de 60,000 metros cuadrados e integra investigación y desarrollo independientes, producción y ventas.
Los productos incluyen maquinaria e ingeniería de pellets de alimentación, maquinaria e ingeniería de pellets de biomasa, maquinaria e ingeniería de fertilizantes orgánicos, equipos de transporte e ingeniería, ingeniería de estructuras de acero, silos, tecnología e ingeniería de control de automatización, etc., !y cada serie de productos ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO 9001 y la certificación CE!
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Este equipo de última generación admite una amplia gama de formulaciones de alimentos para aves de corral y ganado, lo que mejora la calidad del alimento y reduce los costos de producción. Además, su dise~no escalable permite una expansión futura.
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El sistema está completamente automatizado, lo que permite un funcionamiento perfecto con un mínimo de mano de obra y apoya prácticas agrícolas sostenibles mediante el uso de alfalfa y otros forrajes.
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Los residuos de madera dura se procesan para obtener pellets de biomasa duraderos y de alto valor energético. Dise~nado para la producción industrial, el sistema utiliza tecnologías avanzadas de secado y peletización para garantizar la eficiencia y la calidad.
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Este proyecto es capaz de producir alimentos para peces y camarones, equipado con tecnología de extrusión precisa para una calidad superior del alimento. El cliente destaca su confiabilidad y facilidad de operación como las principales ventajas.
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?Qué tipo de planta de alimentos acuáticos desea establecer?
?Cuántas toneladas por hora de esta planta quieres construir?
?Dónde se construirá su planta de alimentos acuáticos?
?Cuándo piensas iniciar este proyecto?
Una extrusora de doble tornillo es una máquina que se utiliza para producir pellets de alimento, especialmente para alimentos acuícolas, mediante la mezcla, el calentamiento y la conformación de las materias primas. Su dise~no de doble tornillo garantiza una mezcla completa y una cocción uniforme, lo que da como resultado una calidad de pellet constante. Este dise~no también permite la flexibilidad para producir diferentes tipos de alimento, como pellets flotantes o que se hunden, mediante el ajuste de parámetros como la humedad, la temperatura y la forma de la matriz. Las extrusoras de doble tornillo son versátiles, ya que manejan diversas materias primas y ofrecen una producción eficiente y de alta capacidad.
El uso de una extrusora de doble tornillo para la producción de alimentos acuícolas ofrece varios beneficios clave. Proporciona una mezcla completa y un calentamiento uniforme, lo que da como resultado pellets de textura uniforme y consistencia nutricional. El dise~no de doble tornillo también permite una gran flexibilidad en la elección de la materia prima, lo que permite una amplia gama de ingredientes de alimentos. Con configuraciones ajustables, puede producir alimentos flotantes y sumergibles para varias especies acuáticas. Además, la extrusora de doble tornillo es energéticamente eficiente y maneja bien los materiales con alto contenido de humedad, lo que garantiza un rendimiento óptimo y reduce el desperdicio.
La extrusora de doble tornillo garantiza una calidad constante de los pellets gracias a su dise~no de doble tornillo, que proporciona una mezcla completa y una distribución uniforme del calor para una cocción uniforme. Este dise~no minimiza las variaciones en la densidad y la textura de los pellets. La zona de preacondicionamiento optimiza aún más el control de la humedad y la temperatura, esenciales para una calidad equilibrada del alimento. Además, la matriz ajustable permite un control preciso del tama~no de los pellets, mientras que el motor y la caja de cambios de alta eficiencia proporcionan una potencia constante para una producción estable, lo que reduce las fluctuaciones de calidad incluso durante tiradas de producción prolongadas.
La extrusora de doble tornillo para alimentos acuícolas puede procesar una variedad de materias primas, como harina de pescado, harina de soja, maíz, trigo y otros granos, junto con aceites esenciales, vitaminas y minerales. Además, procesa materiales con alto contenido de humedad y aditivos como aglutinantes o conservantes para mejorar la durabilidad de los pellets y el contenido nutricional. Esta flexibilidad permite que la extrusora produzca alimentos adaptados a las necesidades de diferentes especies, lo que la hace muy adaptable a una variedad de formulaciones de alimentos acuícolas.
La extrusora de doble tornillo para alimentos acuáticos puede producir una variedad de tama~nos de pellets, que normalmente van desde 0.5 mm a 20 mm de diámetro. Esta flexibilidad de tama~no se logra mediante la configuración ajustable de la matriz, lo que permite la personalización para satisfacer las necesidades dietéticas de diferentes especies acuáticas. Los pellets más peque~nos son ideales para peces jóvenes o peque~nos, mientras que los pellets más grandes se utilizan para peces adultos o animales acuáticos más grandes, lo que garantiza opciones de alimentación personalizadas para diversas etapas de crecimiento y especies.
Sí, la extrusora de doble tornillo es adecuada para materiales con alto contenido de humedad. Su dise~no permite procesar de manera eficiente materias primas húmedas, lo que garantiza una mezcla y un calentamiento uniformes, lo que mejora la calidad y la estabilidad de los pellets. El mecanismo de doble tornillo proporciona la presión y el calor necesarios para manejar un alto contenido de humedad, lo que lo hace eficaz para producir alimentos acuícolas con una textura y una retención de nutrientes uniformes.
Sí, generalmente se requiere un preacondicionamiento para la extrusora de doble tornillo para alimentos acuícolas. El preacondicionamiento implica calentar e hidratar las materias primas antes de que ingresen al proceso de extrusión, lo que mejora la textura y la consistencia del material. Este paso ayuda a conservar el valor nutricional y garantiza que los materiales se mezclen y cocinen de manera uniforme durante la extrusión, lo que mejora la calidad y la durabilidad de los pellets. También favorece una mejor expansión de los pellets y la capacidad de flotación de los alimentos dise~nados para diferentes especies.
Los requisitos de potencia de una extrusora de doble tornillo para alimentos acuícolas suelen variar según la capacidad de producción y el modelo específico. Por lo general, estas máquinas requieren un motor de alta potencia, que suele oscilar entre 50 kW y más de 200 kW. El dise~no de doble tornillo de la extrusora y sus altas demandas de energía garantizan una mezcla, un calentamiento y un moldeado completos de los materiales de alimentación, lo que es fundamental para producir pellets de alimentos acuícolas de alta calidad. Se recomienda confirmar las necesidades de potencia exactas con las especificaciones de la máquina o consultar al fabricante para que los requisitos de potencia coincidan con las necesidades de producción.
Sí, el mantenimiento regular es esencial para que la extrusora de doble tornillo funcione de manera eficiente y mantenga la calidad de los pellets. La inspección frecuente de componentes como los tornillos, la matriz, la caja de engranajes y el motor ayuda a identificar el desgaste de manera temprana, lo que evita averías inesperadas. La lubricación de las piezas móviles, la limpieza de las entradas de alimentación y el control de los ajustes de temperatura y presión son tareas de mantenimiento clave. Mantenerse al día con el mantenimiento prolonga la vida útil de la máquina, optimiza el uso de energía y mantiene una producción de pellets constante, especialmente en entornos de producción de alta demanda.
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Nota: La producción de pellets es un proceso continuo y complejo que requiere numerosos equipos para completar la producción, desde la materia prima hasta los pellets terminados. Por lo tanto, es apto para proyectos comerciales, pero no para uso personal.
RICHI Apegarnos al principio de servicio es: !Nos centramos en su futuro, su futuro es nuestro futuro!
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