Con entradas de alimentación optimizadas, acondicionadores bien dise~nados, cámaras de peletización eficientes y motores Siemens estables, RICHI La estructura de carrocería de alta especificación de la maquinaria está dise~nada para ser el núcleo de cualquier proceso de producción de pellets de pienso. Estas características garantizan la máxima eficiencia, estabilidad y durabilidad, lo que la convierte en un componente esencial para producir pellets de pienso de alta calidad en operaciones a gran escala.
Marca
RICHI
Solicitud
Avicultura
Terminados
Gránulos


| Modelo | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia del motor principal (Kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Potencia del alimentador (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Potencia del acondicionador (kw) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Diámetro interior del molde anular (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diámetro de los pellets terminados (mm) | 2 12 ~ | 2 12 ~ | 2 12 ~ | 2 12 ~ | 2 12 ~ | 2 12 ~ | 2 12 ~ | 2 12 ~ |
| Producción de salida (TPH) | 1.0 - 1.5 | 3 - 4 | 5 - 6 | 10 - 12 | 15 - 16 | 20 - 22 | 30 - 33 | 38 - 40 |
El objetivo de la innovación tecnológica es servir al cliente. Deje que la comodidad de RICHILos productos y la tecnología de y las soluciones que ofrecemos en la producción de pellets de alimento animal le brindan resultados perfectos.
Sistemas de alimentación y acondicionamiento
El sistema de acondicionamiento optimizado con sistema de alimentación inverter mejora en gran medida la seguridad, el valor nutricional y la maduración de la materia prima. Esto mejora la calidad general del alimento desde la fuente y garantiza una alimentación saludable.
Sistema de manejo
El motor de accionamiento de grado industrial Siemens de alta gama impulsa el eje de transmisión de RICHI Molino de pellets para pienso para aves de corral, que es más estable y duradero que el tradicional con transmisión por correa. A largo plazo, esto no solo mejora la eficiencia, sino que también ahorra costos de mantenimiento.
Estructura y material
El cuerpo de la máquina está hecho de acero de aleación de alta calidad y alta especificación, que es resistente y duradero, reduce la resonancia y funciona de manera estable. Las piezas que entran en contacto con la materia prima están hechas de acero inoxidable de alta calidad, que no afecta la materia prima de ninguna manera y mejora en gran medida la resistencia a la corrosión.
Control y Seguridad
Cada molino de pellets para piensos está equipado con un sistema de control eléctrico independiente y una función de parada de seguridad. No solo puede evitar pérdidas causadas por errores percibidos, sino que también protege eficazmente el molino de pellets y el equipo de producción posterior.
Descubra nuestro proceso de compra simplificado que le permite obtener de manera sencilla y eficiente una planta completa de producción de pellets de alimento para aves de corral. Cada paso del proceso está personalizado para su conveniencia, desde el dise~no esquemático inicial y el proceso de fabricación preciso hasta las opciones de pago seguras y la instalación y puesta en marcha en el sitio. Al mismo tiempo, nuestro servicio de repuestos exclusivo garantiza un soporte continuo y un rendimiento óptimo de la máquina, lo que le brinda tranquilidad durante muchos a~nos.

Formulación de la solución

Fabricación de equipos

Pago seguro

Servicio de repuestos
Henan RICHI MAQUINARIA CO., LTD
Henan Richi Machinery Co., Ltd fue fundada en 1995. Después de más de 20 a~nos de desarrollo y crecimiento, RICHI se ha convertido en una empresa moderna dedicada a la investigación y el desarrollo, la producción y las ventas independientes, que incluyen maquinaria e ingeniería de pellets de pienso, maquinaria e ingeniería de pellets de biomasa, maquinaria e ingeniería de fertilizantes orgánicos, equipos de transporte e ingeniería, ingeniería de estructuras de acero, silos, tecnología de control de automatización y desarrollo y fabricación de productos de ingeniería, dise~no e instalación. !La empresa ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO 9001 y la certificación CE!
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Este equipo de última generación admite una amplia gama de formulaciones de alimentos para aves de corral y ganado, lo que mejora la calidad del alimento y reduce los costos de producción. Además, su dise~no escalable permite una expansión futura.
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El sistema está completamente automatizado, lo que permite un funcionamiento perfecto con un mínimo de mano de obra y apoya prácticas agrícolas sostenibles mediante el uso de alfalfa y otros forrajes.
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Los residuos de madera dura se procesan para obtener pellets de biomasa duraderos y de alto valor energético. Dise~nado para la producción industrial, el sistema utiliza tecnologías avanzadas de secado y peletización para garantizar la eficiencia y la calidad.
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Este proyecto es capaz de producir alimentos para peces y camarones, equipado con tecnología de extrusión precisa para una calidad superior del alimento. El cliente destaca su confiabilidad y facilidad de operación como las principales ventajas.
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?Qué tipo de planta de alimento para animales desea establecer?
?Cuántas toneladas por hora de esta planta quieres construir?
?Dónde se construirá esta planta de alimento para animales?
?Cuando tiene previsto iniciar la operación?
El propósito del tamiz de limpieza de polvo en la producción de alimentos para animales es eliminar impurezas como piedras, partículas metálicas y desechos grandes de las materias primas, lo que garantiza que solo se utilicen ingredientes limpios y seguros en el alimento. Este proceso mejora la calidad del producto final y protege los equipos posteriores contra posibles da~nos.
Estas materias primas se pueden combinar para satisfacer las necesidades nutricionales específicas de las aves de corral en diferentes etapas de crecimiento.
El tama~no ideal de los pellets para las aves de corral varía según la edad y el tipo de ave. Para los pollitos, el tama~no recomendado de los pellets es de 2 a 4 mm para que les resulte fácil consumirlos y digerirlos. Para las aves de corral adultas, como los pollos y los patos, el tama~no de los pellets suele oscilar entre 4 y 6 mm. Este tama~no garantiza que las aves puedan comer y procesar el alimento de manera eficiente, lo que promueve un mejor crecimiento y una mejor salud general. El tama~no adecuado de los pellets también reduce el desperdicio y mejora la eficiencia de la conversión alimenticia.
El consumo de energía de las fábricas de pellets de pienso varía según su tama~no, modelo y capacidad. Las máquinas de pellets individuales tienen una potencia de entre 20 y 300 kW, y las líneas completas de producción de pellets de pienso contienen más equipos, por lo que, según el tama~no de la solución y el nivel de producción, la potencia total varía de decenas a cientos de kilovatios, con líneas de producción de alta capacidad capaces de alcanzar miles de kilovatios. Los modelos energéticamente eficientes están dise~nados para reducir el consumo de energía manteniendo una alta producción. Para determinar el consumo de energía exacto, es importante comprobar las especificaciones de la máquina que está utilizando o planea comprar.
Sí, la capacitación de los operadores es necesaria para operar de manera eficaz las máquinas para fabricar pellets de alimento para aves de corral. La capacitación adecuada garantiza que los operadores comprendan cómo configurar, operar y mantener el equipo, lo que da como resultado una producción eficiente y una calidad de pellet constante. La capacitación también cubre las medidas de seguridad para prevenir accidentes y ense~na las mejores prácticas para la resolución de problemas y el mantenimiento de la máquina. Los operadores capacitados pueden maximizar la vida útil de la máquina y minimizar las interrupciones operativas, lo que es crucial para mantener la productividad en las instalaciones de producción de alimento para aves de corral.
El tiempo que se tarda en producir pellets con una máquina de pellets de alimento para pollos depende de factores como la capacidad de la máquina, la preparación de la materia prima y el tama~no del pellet. Por lo general, una máquina bien mantenida puede producir pellets de alimento en un plazo de 30 minutos a unas pocas horas, según el tama~no del lote y la eficiencia del equipo. Las máquinas más grandes con mayor capacidad pueden producir pellets más rápido que las máquinas manuales más peque~nas.
Sí, las máquinas para fabricar alimento para pollos pueden manejar varios tipos de formulaciones de alimento. Estas máquinas están dise~nadas para procesar varios ingredientes, como maíz, harina de soja, trigo y otros granos, así como diferentes aditivos según los requisitos nutricionales de las aves de corral en diferentes etapas de crecimiento. Al ajustar la configuración y las formulaciones de la máquina, puede producir alimento para diferentes tipos de aves, como pollos de engorde, ponedoras y reproductoras, lo que garantiza que cada tipo de ave de corral reciba la nutrición adecuada para un crecimiento y una salud óptimos.
El mantenimiento de una máquina para fabricar pellets de alimento para pollos generalmente debe realizarse con regularidad para garantizar un rendimiento óptimo. El mantenimiento diario incluye la verificación de bloqueos, la limpieza de la entrada de alimento y la inspección de las piezas móviles para detectar desgaste. El mantenimiento semanal o quincenal puede implicar la lubricación de componentes clave, el ajuste de pernos sueltos y la verificación del estado de la matriz y los rodillos. Además, se debe realizar un mantenimiento mensual o trimestral más exhaustivo, que incluya la inspección de los sistemas eléctricos y el reemplazo de piezas desgastadas. El mantenimiento regular ayuda a prolongar la vida útil y la eficiencia de la máquina.
Sí, una máquina de pellets se puede personalizar en función de los requisitos de producción específicos. Las opciones de personalización suelen incluir el ajuste del tama~no del pellet, la capacidad de la máquina, el dise~no de la entrada de alimento e incluso la incorporación de funciones como la automatización para un mejor control y eficiencia. Según el tipo de materia prima y la producción de pellets deseada, la máquina se puede adaptar para producir alimento para diversos animales, incluidas las aves de corral, el ganado o las especies acuáticas. Esta flexibilidad permite a los fabricantes optimizar la producción para diferentes escalas y aplicaciones.
La vida útil esperada de una máquina para fabricar alimento para pollos es de entre 10 y 15 a~nos con un mantenimiento adecuado. El mantenimiento regular, como la lubricación, la limpieza y el reemplazo oportuno de las piezas de desgaste, como las matrices y los rodillos, ayuda a prolongar la vida útil de la máquina y garantizar un rendimiento constante. La durabilidad de la máquina también depende de la calidad de los materiales utilizados en su construcción y de las condiciones de trabajo en las que opera. El uso y el cuidado adecuados pueden maximizar su vida útil operativa.
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Nota: La producción de pellets es un proceso continuo y complejo que requiere numerosos equipos para completar la producción, desde la materia prima hasta los pellets terminados. Por lo tanto, es apto para proyectos comerciales, pero no para uso personal.
RICHI Apegarnos al principio de servicio es: !Nos centramos en su futuro, su futuro es nuestro futuro!
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